Stap 8: Solderen de onderdelen
Om te beginnen ik nodig had om te leren hoe solder surface mount componenten. Ik heb gedaan een behoorlijke hoeveelheid standaard formaat solderen, maar oppervlakte bevestiging niet had aangeraakt sinds school (lang geleden) en dat was met een van die mooie lucht tip soldering strijkijzers. Kijken naar deze ongelooflijk goed gedaan tutorial over surface mount soldering door CuriousInventor gaf me de instructies en het vertrouwen dat ik nodig om te werken aan dit project.
Voor elk onderdeel geplaatst ik eerst een kleine daling van flux op elk van de punten van de bestuur worden gesoldeerd. De flux die ik had bij de hand was in een klein bad, niet een buis met een applicator, dus ik moest een paperclip in de flux duik en het vervolgens schar op de pads. Dan hield ik het deel aan het worden gesoldeerd in plaats met een pincet, geladen van de ijzeren tip met een druppel van soldeer, en snel raakte het ijzer aan één van de componenten-leads. Die eerste gesoldeerd leiden het onderdeel op zijn plaats gehouden en maakte het solderen van de andere leidt veel gemakkelijker.
Mezelf meer om werkruimte te geven ik de onderdelen beginnen met de kleinste weerstanden gesoldeerd en verhuisde naar de grotere ICs en LEDs. De LED's op enkele overgebleven waren gesoldeerd leads had ik eerder gesneden, en deze leads werden daarna vastgesoldeerd aan de Raad van bestuur. Mijn eerste poging om doen dit in de draad lood steeds resulteerde heet genoeg om de desolder van de LED van de draad. Het was noodzakelijk om een kleine alligator clip als een heat sink gebruikt om dit te voorkomen. De leads werden vervolgens gebogen terug om te passen achter de CD-lens-ogen (en prima afgestemd in een latere stap).
Tijdens het solderen van de PicAxe08M2 zorgde ik ervoor om de chip niet te heet. Ik één pin gesoldeerd en dan wachtte een goede twee minuten voordat de volgende solderen. De waarheid wordt verteld, ik waarschijnlijk zou kunnen hebben net gebruikt een socket, maar ik was onzeker als er genoeg ruimte in de shell voor één zou zijn.
De trui die ik had willen overstappen van de LEDs van het oog naar de programmering pin beëindigde omhoog wordt te groot om te passen in de shell gebruiken. Om slim de jumper neer heb ik verwijderd alle de plastic verlaten alleen de contactpersonen. Ook moest ik soldeer de jumperpinnen op het bord in een hoek om ruimte voor de jumper te maken.
Het moeilijkste deel van het solderen was de micro-usb connector. De pinnen op dit deel zijn zeer dicht bij elkaar en gewoon kon ik niet krijgen mijn ijzer daar zonder het overbruggen van het soldeer over hen. Na een half soldeer dozijn mislukte pogingen aan het doen, ik heb eindelijk nam het advies van de bovenstaande gekoppelde video en gebruikt een gestripte stuk Gevlochten draad als een geïmproviseerde solderen wick om te genieten van de extra van de pins. Alle pins Afterwords die ik ervoor te zorgde testen met een multimeter om ervoor te zorgen dat ze niet werden overbrugd anyway.
De mannelijke micro-usb-aansluitingen hebben geladen drukknoppen die de vrouwelijke aansluiting vergrendelen. Deze pinnen zijn sterk genoeg dat er aanzienlijke kracht nodig is om het verbreken van de twee. De vrouwelijke aansluiting heeft meerdere grond soldeer pads verbonden met zijn metalen behuizing. Veilig solderen deze pads verhindert de connector van de PCB zijn geript, wanneer de twee worden gescheiden.
Nadat een meerderheid van de componenten had zijn gesoldeerd aan de Raad, was het geschrobd neer met een tandenborstel en gedenatureerde alcohol. Dit verwijderd de meeste lelijk flux en stof die verzameld op het bord laat het aardig en glanzend.
Na deze reiniging, de IR-sensor en piëzo-luidspreker werden toegevoegd. Om deze uit te breiden door middel van de bovenkant van de shell, moest de leads van de IR-sensor worden gebogen rond de peizo luidspreker.
De motoren waren dan vastgesoldeerd aan de Raad van bestuur en beveiligd met hete lijm.
