Stap 6: Functionele Prototypes
De invoering van magneten als een flexibel gewricht verstrekt verscheidene functies: met behulp van kleine 1/8" diameter magneten, verbindingen kunnen worden gemaakt alleen op de magneten die de stukken op module gehouden, op voorwaarde dat de verbinding van de module een voldoen aan feedback aan de gebruiker wanneer delen samen kwamen, en met deze gemak van de verbinding, in plaats van frezen uit openingen in 1" dikte aluminium , de combinatie van aluminium 3/4"+ 1/4" aluminium geëlimineerd topstukken niet alleen de werking van de tijdrovende frezen, het vereenvoudigd het aantal unieke onderdelen aan twee basisvormen - barbell en zandloper - terwijl het verstrekken van de variatie door middel van drie verschillende topstukken - vergelijkbare barbell en zandloper shapes + de volledige module zeshoek. Deze stap ontwikkelde ook een subtiele maar belangrijke vormgeving van de basismodule elimineren scherpe hoeken en stroomlijning van de shapes om de magneten. In dit stadium de grootte van de modules is ook getest en gekalibreerd met architectonische schaal - het testen van eenheden uit op 1/16", 1/8" te vestigen uiteindelijk op een schaal van 1:20 als dit gaf de grootte en voelen aan de eenheden in de hand. Na het testen van met feedback van gebruikers, was het tijd voor productie.
Terwijl de Makerbot prints goedkoop zijn, zijn ze niet snel. Elk deel duurt ongeveer 1,5 uur om af te drukken. Echter op de waterjet, kan elk onderdeel worden verlaagd in iets minder dan 15 minuten van 3/4" aluminium. Dus buiten de kosten van computer tijd (die was niet een probleem op de Pier), vanuit het perspectief van de kosten van tijd, waterstraal snijden van de onderdelen was eigenlijk meer tijd efficiënter dan 3d printen, en een veel significanter gevoel gaf.