Stap 13: Reality Check
Deze instructies wordt verondersteld dat de toleranties op alle stukken is in de buurt van ±0.000. Dit is geen realiteit. Het grootste probleem dat wordt geconfronteerd met dit ontwerp is de toleranties op de dikte van het materiaal gebruikt in de gesneden stukken. Ik heb gezien-acrylplaten met een beursgenoteerde tolerantie van ±10%. Als dit wiel is gesneden uit een blad dat is 0.113" dik (-10%), elk stuk losse zal worden en als het is gesneden uit een blad dat 0.138" (+ 10%), niets zal passen.Dit ontwerp vraagt om materiaal dat is gecontroleerd voordat het wordt gesneden. Acryl- of PETG dikte moet gepaard gaan. Het moet mogelijk zijn te vinden van dichte hout dat wordt gehouden om te sluiten toleranties, maar het kan duur zijn.
Het andere probleem is de binnenkant hoeken wanneer lasersnijden. De heldere laserstraal is rond en blijft een afgeronde rand op om het even in de hoek. Als het materiaal dun is, zal de straal niet van belang. Als het materiaal rechts op de juiste dikte is, kan de afgeronde rand verhinderen dat de stukken paring. De oplossing is om te archiveren de hoeken of invoering van een opluchting gesneden in het pad van het snijden. De afbeelding hierboven ziet u een 90 graden hoek met een diameter lichtbundel 0,005". De afstand vanaf de rand van de laser om de ideale hoekpunt is ongeveer 0,001". Als dit de resolutie van de cutter is, is het wellicht moeilijk te corrigeren voor.