Stap 2: Fabricage van onderdelen
Cilinders (1 x met 100mm as, 1 x met zwengel)
Uit een dikwandige metalen buis met ten minste 50 mm Ø fabriceren u de cilinders. Hoe kleiner de Ø, hoe dieper je moet maken van de knurl om er zeker van te zijn dat de likdoorns niet kraam. De knurl diagonaly wordt gemaakt, ofwel met een kleine metalen zag of met een beitel, in welk geval u moet bestand daarna naar kant-en klaarmaaltijden om de burr.
De kern is gedraaid uit extra droog hardhout, hetzij op een machine draaien of geïmproviseerde met een boor. Zodra cilinder, core en as ar geassembleerd goed, alles wordt beveiligd door twee 2mm-nagels zet in een gat geboord door alle drie van hen en vervolgens afgezaagd.
Als alternatief kan de kern worden vervangen door twee gelaste metalen platen of een betonnen kern. Zolang het is taai en goed gecentreerd, doen aangezien u dit wenst. Ik verkies de houten kernen.
De crank handle kan selfmade of je koopt een eenvoudige bestands-handle en boor het gat open tot 10 mm. de greep op de crank beveiligen met een kleine nagel gaan door de uitsparing aan het einde van de crank.
Plaatwerk delen
Een van de afbeeldingen ziet u een schets van het deel van de metalen plaat moet u knippen voor de trechter (Trichter). De bovenste rand en het verbindingsvlak zijn gekruld en vastgezet met een tang, zoals aangegeven in de tekening. De naad moet bovendien worden gesoldeerd of geklonken.
De bezuinigingen in het afvegen blad kunnen gemakkelijk worden gemaakt door het blad bukken een rond stuk hout. De twee afvegen kleppen moet zo recht mogelijk, aangezien deze ten slotte komen te liggen op de cilinders.
