Stap 7: Circuit 1 batterij Management
Voordat het eerste circuit kan worden gemaakt moet een besluit worden gemaakt over de vraag of een serie regulator of een shunt regulator gebruiken om te controleren het opladen van de accu. Deze apparaten zijn nodig omdat ze een sensing circuit bevatten, waardoor de huidige stroom in de batterij moet worden geregeld. In een serie regulator is (zie figuur 24) stroom uitgeschakeld wanneer de spanning boven een vooraf ingestelde niveau stijgt. In een shunt regulator (zie Fig. 25) eerder dan het uitschakelen van de macht, de overtollige energie wordt besteed door middel van een afzonderlijke belasting.
Hoewel serie regelgevers eenvoudig zijn te implementeren, hebben zij twee nadelen aan de shunt regelgevers. Deze nadelen zijn dat serie regelgevers gebruik niet al de kracht geproduceerd om te gaan op het opladen van de batterij en de batterijniveau dalen tot onder de status van de kosten voor het wisselen van de lader weer op. Vanwege deze nadelen zal een shunt regulator worden gebruikt om stroom in de batterij van de groene energie-bronnen.
Het schema voor de shunt regelgever circuit (Fig 26) waardoor de zonne- en wind gegenereerd huidige de batterij op te laden. Wanneer de batterij is opgeladen tot 13V wordt de huidige losgekoppeld van de accu door middel van een 1 Ohm belasting voor de weerstand van de macht en een rode L.E.D lampjes. Wanneer de batterijspanning daalt tot onder 10V opnieuw de shunt regulator nogmaals verbindt dan de Ingangsstroom terug in de batterij opnieuw. Het gebruik van een 555 mogelijk te maken voor de bemonstering van het batterijniveau eerder dan een ononderbroken voeden die zou afval actuelere maakt gebruik van de circuits. Een groene L.E.D brandt wanneer de circuits is de huidige voeding in de batterij. Het circuit staat ook voor de input poolklem worden verbonden via draden in het andere circuit microcontroller die hierboven worden beschreven.
De printplaat is ontworpen door te kijken naar de grootte van elke component te gaan op het circuit en pin-sjablonen te maken aan hun verbinding op het bord. Vervolgens toen alle onderdelen van een pin lay-out, werden de onderdelen gerangschikt en herschikt om elkaar voor de minste verbinding moet worden gemaakt. Terwijl de herschikt en opnieuw bedrading van het circuit wordt gedaan, werd aandacht besteed aan de omgekeerde richting van een geïntegreerde schakelingen aanwezig in het circuit. Dit is de wijten aan het feit dat het circuit ligt aan de andere kant van de P.C.B waar de onderdelen zijn. Zodra een geschikt schema was geboekt werd het diagram gesneden uit en licht geplakt op een stuk van koper bekleed glasvezel bestuur. Het koper bekleed bord werd vervolgens gesneden omlaag naar grootte en 1 mm gaten zijn geboord door dat onderdeel pinnen te passen via en later worden gesoldeerd. Vervolgens het schakeldiagram terug uit het koperen oppervlak was geschild en na een beetje een schuren om het verwijderen van eventuele verontreinigingen uit het koper oppervlakte de circuit tracks waren op met een resistente etsen pen getekend. De Raad van bestuur bleef vervolgens gedurende twintig minuten drogen voordat het wordt ondergedompeld in een bad van warm verdunde ferrichloride-hexahydraat te ontbinden weg elke niet-afgeschermde koper op het bord. Na nog eens twintig minuten was het bord verwijderd en gespoeld met koud water om te zuiveren van eventuele resterende chemicaliën. Een andere snelle wrijven met wat schuurpapier en de printplaat is compleet en klaar voor gebruik. Na het solderen waren alle onderdelen op hun plaats op de P.C.B draden verbonden zodat voor het vliegen L.E.Ds en ingangsvermogen verbindingen. Een kleine plastic geval werd verkregen en geboord zodat de bijlagen van het L.E.Ds en phono om te passen in plaats (zie Fig 27 en 28 van de Fig).
(Fig 29) is de regelgever van de voltooide shunt aangesloten op de kamer, zoals eerder beschreven (Fig. 10). De rode draad die kan worden gezien in de grotere doos is één van de twee uitgang draden van de shunt regulator voor het aandrijven van de controlecircuits en de elektroden. Ook hier wordt weergegeven is de zaal waskolf vastgemaakt aan de kant van de kamer van waterstof productie.
