Stap 2: Ontwerpen
Het fornuis systeem zullen worden gebouwd, zoals in Fig 8. Het zal bestaan uit een zonnecel en een windturbine voeden van een oplaadbare batterij door een regulator. De accu zal vervolgens de macht van een microchip microcontroller aangesloten op een L.C.D scherm en de elektroden van de kamer. De kamer van de productie zal ook worden gecontroleerd door de microcontroller met water niveau, waterstof druk en temperatuur sensoren. De uitgangen van de sensoren wordt getoond op de L.C.D en de productie van waterstof zal worden afgesloten na een bepaalde druk (ongeveer 5 psi) om veiligheid te garanderen.
(Fig. 9) De eerste kamer gemaakt en ontworpen voor de productie van de waterstof voor het project. Na de bouw is het geconstateerd dat hoewel de zaal water strak en druk strak was, het waarschijnlijk niet zou zeer strak waterstof zijn. Daarom is een andere techniek voor de vervaardiging van de productie-kamer werkte. In plaats van proberen te maken zou het gehele Parlement, componenten met zegels gekocht worden verkregen en gebruikt in plaats daarvan om te garanderen dat waterstof niet ten minste korte termijn zou ontsnappen.
Na winkelen rond op zoek naar de sterkste en beste verzegelde container, werd besloten om een zware rechte afvoer pijp connector en twee zware afvoer pijp eindkappen te gebruiken. Deze werden gekozen omdat zij sterk en veerkrachtig en ook met een perfecte afsluiting ideaal voor overlapping met waterstof kwamen. Deze afvoer pijp stukken moeten worden verbonden in het ontworpen systeem door middel van het gebruik van polycarbonaat pleinen om grip van de uiteinden van de twee doppen (zie figuur 10). De polycarbonaat zullen dan worden gedrukt samen met stroken van schroefdraad metalen studding. De besturingselektronica zal dan worden aangesloten op deze studding en ingekapseld in een doos om te voorkomen dat eventuele ongewenste sparks krijgen in de buurt van de waterstof.
Met de waterstof en zuurstof zal mix ontstaan er moeten worden maatregelen genomen om de veiligheid van de omliggende bevolking. Het slechtste ding dat kon gebeuren is als een vlam of vonk in de zaal van de productie stapte en kwam in contact met de hydrofoor gas. Met behulp van een vis tank waskolf ondergedompeld in een aparte watertank (Fig. 11), is er geen manier voor een verbranding reis van de kookplaat naar de kamer van de productie.
Eerder dan moet een propaan of butaan kookplaat waarvoor een grote demping kloof, primaire en secundaire lucht om te verbranden correct mengen, waterstof een veel kleinere demping gat om te voorkomen dat het bereiken van de binnenkant van de gas-pijp verbranding. Ook in tegenstelling tot propaan of butaan, kan waterstof geen primaire of secundaire lucht mengen zoals zuurstof reeds binnen het mengsel is. Als het gas al deze kloof demping reist is er een maximum bedrag dat maar het gat op elk gewenst moment reizen kan. Dus is hoe groter de kloof van de demping, de meer gas dat kan komen door, waardoor het makkelijker voor de verbranding te reizen terug door en langs de stroom van gas. Voor waterstof houdt deze kleine demping kloof (ca 1mm) het systeem van druk snel te verliezen, en ook om te helpen voorkomen dat de reactie van de verbranding van reizen langs de kloof terug en verder van de pijp. (Fig 12) toont een waterstof-brander met staalwol die betrekking hebben op de demping hiaten in de leidingen. Deze staalwol is nuttig omdat het ten eerste vermindert de temperatuur van de brandende waterstof door beperking van de omliggende zuurstof van het bereiken van de reactie, en ten tweede nuttig door gedraagt zich als een katalysator. Zodra het gas wordt aangestoken de wol zal krijgen opgewarmd en vervolgens handelen te verbranden verdere gas zoals stroomt door het helpen creëren van een gestage afgiftetemperatuur.
