Stap 4: Technische tekeningen maken
Ik willen tot stand brengen van technische tekeningen van mijn delen zodat heb ik een manier om te controleren of dimensies wanneer ik ben het maken van de tool paden en nadat de onderdelen zijn gefreesd. Tijdje niet noodzakelijk per zeggen, eens te meer zal het helpen onnodige fouten te voorkomen.
Mijn eerste stap is het maken van een kopie van mijn 3D-bestand en hernoem het met dezelfde oorspronkelijke naam plus iets als "originele naam - technische tekening". Ik dan de 3D-bestand openen en beginnen met het uit elkaar te halen in de virtuele ruimte, zodat alle delen worden gescheiden en opgesteld in een lange rij. Volg de foto's om te zien van de screenshots van het proces in actie.
Met het einde in gedachten oriënteer ik alle die het delen met de kant die ik wil zijn wanneer ik het in de router CNC machine. Dit is belangrijk voor onderdelen die hebben functies die gaan niet helemaal door het materiaal. Bijvoorbeeld, verzonken kenmerken van een andere bevestiger gaten of zak kenmerken van een onderdeel dat gaan niet helemaal door.
Het is ook zeer belangrijk om te onthouden om dezelfde richting ten opzichte van het 3D-model behouden wanneer u het deel aan het verplaatsen bent. Omdat ik alle delen in mijn 3D-model, draaien zodat het bovenaanzicht de belangrijkste weergave, wat betekent dat ik permanent op einde in het 3D-model is, dus ze plat aan het bovenaanzicht zijn onderdelen zal draaien. Verwijst nogmaals naar de foto's voor een beter begrip van wat ik zeg. Houden van relatieve oriëntatie is vooral belangrijk voor wanneer u asymmetrische onderdelen, en paren van onderdelen met asymmetrische functies zijn machinale.
Zodra ik heb alle delen georiënteerd zodat ze zijn alle geconfronteerd met het bovenaanzicht in mijn 3D-model en hebben ze in een verticale rij rij, ik ga door en maak 3 exemplaren van elk onderdeel. En ik plaats ze draaien met hetzelfde patroon. Vanaf de bovenste rechts gaan met de klok mee het patroon voor de relatieve weergave met behulp van het bovenaanzicht als de relatieve weergave: isometrische weergave, bovenaanzicht, zijaanzicht, vooraanzicht. Natuurlijk uiteindelijk bepaalde delen werken beter als ik gebruik verschillende weergave-configuraties, en sommige delen niet alle weergaven moeten te goed beschrijven alle belangrijke functies. Maar dat is mijn gemeenschappelijk patroon te volgen.
De volgende stap met behulp van de tools van de dimensie opgenomen in turbo CAD-, dimension ik alle onderdelen. De sleutel is om te controleren of er is een manier om erachter te komen elke noodzakelijke dimensie aan het proces van verspanen en andere belangrijke kenmerken voor interactie deel. Dit is een goed moment om te praten over toleranties. Ik veronderstel dat velen van jullie begrijpen het belang van toleranties, en wat dat betekent zelfs met betrekking tot de technische tekeningen. Voor degenen onder u die dat niet doen, zal ik proberen uit te leggen aan het beste van mijn opleiding. Ik begrijp hoe indrukwekkend lange en saaie sommigen de lange, saaie uitleg kan vinden, maar als u uw deel-making kung fu ontwikkelt, u vindt het uiterst belangrijk als u met meer ingewikkelde systemen, werkt als je niet al het nauw begrijpt. Als de toleranties zijn niet rechts en niet goed doordacht, hebben uw mechanische systeem katastrofisch mislukking.
Toleranties:
verkorte uitleg: In de technische tekening, zijn toleranties opgeven welke reeks waarden elke dimensie kan worden om het gedeelte te werken zoals de bedoeling is.
lange saaie uitleg(Lees op eigen risico): De beste manier om te beschrijven van toleranties in mijn mening is dit: bij elk plan bestaat de precieze uitvoering van het plan en de aanvaardbare uitvoering van het plan. Bijvoorbeeld, heb je een plan om te spreken met vrienden om 7:00 pm te gaan zien van een film. In een perfect nauwkeurige wereld, zullen u en al uw vrienden ontmoeten om precies 7:00 pm zoals overeengekomen. In de echte wereld wat gewoonlijk gebeurt? Sommige opdagen 5 minuten te vroeg, wat op tijd, anderen 5 minuten te laat en een aantal een half uur of helemaal niet.
We hebben allemaal een tolerantie voor een zekere mate van variatie van de theoretische nauwkeurige uitvoering van het plan om af te spreken voor de film. Voor sommige mensen op tijd is zeer belangrijk voor hen als een teken van respect en dus u kunt op elk gewenst moment, zolang het is vóór de uiterste datum van 7:00 pm zonder verstoring van hen. Anderen zijn meer vergevingsgezind en anytime plus in PerfectSuite Plus of minus 10 minuten van de overeengekomen op tijd is aanvaardbaar. En sommige zijn zelfs meer vergevingsgezind en zolang je in de tijd opdagen om naar te kijken een gedeelte van de film samen zullen gelukkig zijn. Maar buiten de toleranties vallen en zul je een boos vriend te behandelen, en uw plannen om een filmpje kunnen uit elkaar vallen allemaal samen.
Ook in de technische tekening van een willekeurig deel is er een opgenomen of impliciete tolerantie voor de verschillende metingen van verschillende kenmerken van een bepaald onderdeel. Dit bepaalt het bereik van aanvaardbare levensechte dimensies die een deel kan worden. Zolang de werkelijke afmetingen van de afgewerkte machine-onderdeel binnen het bereik van de opgegeven toleranties liggen interactie het op de juiste manier met de andere onderdelen van uw systeem. Als dit niet het kan werk slecht als opgegeven helemaal niet, misschien veroorzaakt door of compleet systeemmislukking voor uw ontwerp vanwege het net werkt niet.
Misschien u zich afvraagt waarom überhaupt een scala van tolerantie, waarom niet gewoon altijd maak uw deel precies zoals beschreven in het plan? Nou je kan en je kunt niet. Het is een kwestie van tijd, kosten, en hoe nauwkeurig je wilt zijn. Ongeacht welk niveau van precisie dicteer ik een deel om te voldoen aan in de echte wereld die de afmetingen zal altijd eindigen die binnen een bereik van waarden vallen. Voor het voorbeeld als ik zeg een deel moet worden van 1 voet lange wat betekent dat? Als ik neem een typische school liniaal en een voet meten en snijd van mijn kant om een voet lang lijkt het dat ik nauwkeurig was en theoretisch ook corrigeren. Echter als ik een paar van precisie remklauwen die kunnen meten op het duizendste van een duim en meten van hetzelfde deel te nemen zal ik weten dat ik echt het deel gesneden zodat er bijvoorbeeld alleen 11.995" lange. Dat zou niet aanvaardbaar geacht als uw kant moest worden 12.000 +/-0,001. Mijn punt is dat er altijd een aantal toleranties we met werken. Als wij over het in de technische tekening spreken zijn we gewoon opgeven welke reeks waarden elke dimensie kan worden om het deel om correct te werken. Dat is soms tot in het duizendste van een duim, soms het deel gewoon moet dicht bij de opgegeven meting binnen een inch. Ongeacht welke precisie u werkt met de opdrachtgevers zijn allemaal hetzelfde. Als u over precisie opgeeft, dat wil zeggen zeggen dat je moet het gedeelte nauwkeurig is om het duizendste van een duim wanneer het alleen moet worden binnen een honderdste van een duim dat kunt u onnodig tijd en geld om te bereiken dat geen onnodige precisie doorbrengen.
Dus hoe weten we wat de onderdelen worden opgegeven moeten aan toleranties? Het is wat tolerantie zorgt ervoor dat het zal werken als u van plan was. Het hangt enkel af van de situatie.
Nadat ik alles uit hebben gedimensioneerd, neem ik screenshots van alle verschillende onderdelen. Meestal nemen van een screenshot van alle de verschillende standpunten van enerzijds op hetzelfde moment. Ik dan printen alle die schermschoten voor latere referentie bij het maken van de tool paden en controleren van de juiste deel na oprichting afmetingen.
