Stap 1: Onderzoek & middelen
De eerste uitdaging is om te bepalen welke productie problemen zijn verdienen mechanisatie, of beste worden afgehandeld door uw eigen bekwame handen. Hoe u bepalen dat dit hangt meestal op de middelen die je hebt al beschikbaar en hoeveel uw tijd waard is aan u. Beginnen onze tijd was zo goedkoop, wij waren bereid te doen veel processen met de hand, maar als we meer successen geboekt en moesten onze productiecapaciteit verhogen met behoud van kwaliteit en worden snel genoeg om ons te concentreren op de vele andere belangrijke aspecten van het runnen van een bedrijf te laten wij bijvoorbeeld eigenlijk de verkoop van de producten vervaardigen. We beseften dat we moesten onze stroomlijnen onszelf of uitbesteden van de productie. Traditionele verwerkende kanalen zijn vaak erg duur voor korte runs, dus die waren uit de vraag gezien de financiële hoofdstad die wij kunnen investeren en ons gebrek aan verlangen om te gaan in de schulden.
Dus hoe hebben we weten welk proces te stroomlijnen eerst in de productie van onze kachel? Allermeest naar de tijd ik denk dat dit heel duidelijk, is het de taak die u vrezen het meest op een bepaald moment. Het was niet anders voor ons; de vermelding van het porten van meer kachels na de honderden en honderden kachels die ik heb geport maakte me wilt verbergen onder de lakens en huilen. Maar wanneer heb je een droom en de passie voor uw bedrijf u erdoor dat gevoel alleen maar huilen en onder de lakens te verbergen wanneer u naar bed gaan 's nachts.
En na meer over de getallen achter de portering proces dacht dat wij vastbesloten het grootste blok van de weg naar efficiënte en productie van de kwaliteit van onze kachels alcohol was de portering proces voor de jet-poorten (dat is waar de vlam uitkomt). Er zijn 24 gaten in elke kachel. Na een paar dozijn kachels die klopt aan een heleboel gaten. Aanvankelijk hebben we gebruikt een aangepaste sjabloon en een hand punch aan punch de 24 gaten. Dit duurde 1-3 minuten per kachel afhankelijk van hoe gericht ik op een gegeven moment was (het langste deel in de hele productie van routine). Na het doen van een dozijn of meer kachels, werd behoud van concentratie een belangrijke uitdaging; niet te vergeten de mogelijkheid om gewoon houden zulk een eentonig taak helemaal.
Onderzoek en rekening houden met middelen...
Zodra we vastgesteld wat wij verwerken we wilden verbeteren, de onderzoeksfase begon samen met inachtneming van welke middelen we tot onze beschikking hadden. Ik keek naar de Internet collega professionals, vrienden, familieleden, wie inspraak kan hebben op hoe wij de portering proces kunnen stroomlijnen.
Ik brak het probleem van de productie in de sub problemen en hen individueel onderzocht. Dit kan zijn informele, iets wat je doet in je hoofd als je gaat, of als je van de allure van het opnemen van uw gedachten in de echte wereld, schrijf het op. Ik denk dat het belangrijk op te merken dat tijdens deze fase van de ontdekking, onderzoek en boekhouding voor resources zijn onlosmakelijk verbonden.
Dat is een goede zaak; wordt de gekoppelde helpt overbodig werk vermijden. Voor het voorbeeld als ik weet dat ik heb geen toegang tot een CNC-router als klopte in mijn eerste probeert de portering probleem op te lossen, zou de processen die ik bestuderen zou om te helpen bij het opbouwen van de verschillende oplossingen voor het probleem bij de hand uitsluiten CNC bouw technieken.
Dit overzicht proces biedt ook een kans om te beginnen met het definiëren van belangrijke vraagstukken zoals de toleranties van uw kwaliteitscontrole, de gewenste snelheid van het proces en andere factoren die nodig zijn voor de machine om te voldoen aan uw eisen voor gebruik. Sommigen zullen duidelijk dat anderen wordt ontdekt na de eerste prototypes. Doe je best om grondig, maar laat niet een gebrek aan visie, kennis, of oplossingen stop je verplaatsen naar met uw ideeën voren. Vaak zal de problemen die moeten worden opgelost en hoe deze op te lossen niet duidelijk geworden totdat u bent begonnen crashen door de stappen onhandig. Kijk naar dit overzicht als een ruw ontwerp voor een overzicht van een groot papier dat u gaat schrijven.
Hieronder is een voorbeeld van hoe ik informeel brak de kwesties die nodig opgelost om te bouwen van een machine om te port de kachels, nam boekhouding van de middelen die ik had beschikbaar, en omschreven doelvoorschriften om de machine nuttig. Dit zal helpen houden u gericht. Ik wil niet ingaan op de details van wat ik heb van mijn onderzoek in deze stap ontdekt, zal ik delen die in de latere ontwerp en bouwen van uitvoering stappen.
Einde van bestemming: Een aangepast hulpprogramma dat verhoogt snelheid van porting kachels, handhaaft kwaliteit, kunt elke lay persoon te bedienen.
Algemene voorschriften:
- Index 15 graden 24 keer rond een cirkel met minder dan +/-0,005" nauwkeurigheid van de plaatsing van de poort van poort naar poort.
- Kunnen naar de haven van een kachel in minder dan 30 seconden leeg.
- Laden en verwijderen in een paar seconden leeg.
- Veilig door ongeschoold persoon worden bediend.
- Duurzaam, kunnen porten van honderden als niet duizenden kachels voor vervanging van onderdelen.
Mechanische sub systeemproblemen aan onderzoek:
- Hoe keer porten van punch-naar-punch, 1 gat per 15 graden rotatie?
- Energiebron en power transmissie-systeem moet worden gebruikt?
- Hoe beveilig kachel top leeg voor de portering proces?
- Hoe flexibel moet het systeem, ik moet kunnen variëren van aantal gaten en de hoek waarop leeg is geport?
- Materialen worden gebruikt?
Beschikbare middelen:
- Metalen molen
- Metalen draaibank
- CNC Router met 25 "x 25" werk envelop
- Hout werkt standaardhulpmiddelen
- Lasser
- 1 ton Arbor pers
- 12 ton Shop pers
- Zo veel geld als mijn vrouw laat me besteden ($55 in het einde)
- Elektrotechnicus broer
- Werktuigbouwkundig ingenieur vrienden
- CAD programma
Een interessant punt. Het probleem dat bewezen meest moeilijk voor mij om op te lossen op het eerste was het indexeren van de lege 15 graden betrouwbaar binnen de +/-0,005" van gat plaatsing elke keer. Ik ging door de verschillende ontwerpen voordat ik geprobeerd te bouwen en er een grote mislukking. Het niet zelfs het merk van het indexeren van de blanco overal dicht bij 15 graden geraakt. Dat ontwerp was ironisch genoeg de meest duur en tijdrovend om te bouwen. Het is ook het idee dat ik dacht was de meest bedrijfszekere.
Hieruit blijkt dat een belangrijk punt dat ik zou willen delen. De best aangelegde plannen kunnen jammerlijk mislukken. Opnieuw voel je tijdens het onderzoek en de resource accounting stap die het is niet zo belangrijk om alles te weten als het is om te blijven bewegen vooruit ongeacht hoe onhandig en ongeorganiseerd. U moet plan voor falen, dat wil niet zeggen dat je moet niet hopen voor succes maar onthoud de wijsheid dat "falen is altijd een optie."
