Stap 3: Custom printer delen
Er is een paar onderdelen die de printer gebruikt die zijn gemaakt met behulp van rapid prototyping. Die zijn:
- Bovenhoek
- Lagere hoek
- Hoek hoek
- Elektronica ondersteunen plaat
- Endstop houder
- Vervoer
- Einde effector
Gelukkig genoeg om te worden bij Pier 9 wordt de de build. Ik wilde proberen zo veel verschillende opties om de verschillende delen van de printer voor de lol en om te blijven leren. Ik gebruikte een laser cutter, een 3D-printer, een freesbank en een waterstraal.
Ik laser snijden de bovenhoeken, rijtuigen, einde effector, houders van de endstops en de elektronica ondersteunen plaat. Is veruit de snelste en eenvoudigere tool te gebruiken.
Ik gebruikte de waterstraal te snijden de onderste hoeken en de hoek hoeken uit aluminium. De onderste hoeken waren gemakkelijk te snijden, omdat het materiaal dat had ik al bij een nuttig dikte.
Ik gebruikte een FDM type printer te testen en te vergelijken hoek hoeken met waterjet delen. Ik kan niet vergelijken nog als zijn de moeite waard de moeite om te gaan voor aluminium in plaats van triplex of PLA in termen van structuur veerkracht delen. Maar ik kan vertellen dat het duurt loooooonger om ze te maken. Snijden van de voorraad, waar zij voor staat, snijd het met de waterstraal, bestand van de tabbladen en de boorgaten. Ik had zelfs tijd voor en kleine incident proberen te glad van de kleinere delen met de riem sander (geen snelkoppelingen) en rip off van de gordel. Ook veel moeilijker te krijgen een fatsoenlijk resultaat vanwege de hoeveelheid verschillende processen betrokken. Overall een geweldige lezing.