Stap 4: Carving het 'ei' en Glassing van het schuim:
Nadat ik de delen gebroken vleugel terug verlijmd, ik afgesneden het been inkeping gebieden heel gemakkelijk met een Japanse pull zagen. De "restanten" van de inkeping been is daadwerkelijk hergebruikt maken het torentje van knieschijven. U moet elk stuk schroot in tweeën gesneden, 2 samen te maken van de achterkant van de knieschijf, vul dan ook in de holle gebieden met meer schuim lijm.
Nu dat alle onderdelen zijn gemaakt in het schuim, alles wat ik moest doen was glasvezel overheen. Dwaas, ik besloot om goedkoop-out op glasvezel en mijn kladjes voor de daar tussenin versterkende lagen opnieuw te gebruiken. Dit leidde tot een echt klonterig en bubble gevulde oppervlak dat took voor eeuwig vast te stellen. Ik weet zeker dat ik bezig geweest met ten minste de helft van mijn tijd gedoe over de onvolkomenheden in het oppervlak en de leegtes in de glasvezel. Als ik had net gebruikt grotere stukken en meer voorzichtig zijn bij het vaststelling van hen, zou dingen veel soepeler zijn gegaan. (Woordspeling!)
Deze methode voor het toepassen van glasvezel is een beetje anders dan hoe u het in een vrouwelijke mal doen zou. Met een mal is de netheid van de lagen minder belangrijk omdat het buitenste oppervlak van uw voltooide stuk wordt aangedrukt tegen de schimmel en de achterkant worden geen wijzigingen in dikte of klontjes weergegeven zal. Meestal een schimmel wordt behandeld met een anti-stick coating, dan de glasvezel wordt gelegd, om ervoor te zorgen dat alles is grondig 'wordt 'bevochtigd met epoxy gegoten en toegepast met wegwerp verf penselen. Dan de glasvezel is bedekt met 'peel & lgs,' een katoen beste slagman als 'adempauze' laag, en verzegeld in een zak die is los genoeg om niet scheuren als het is getrokken in alle hoeken en gaten van de schimmel door een vacuüm compressor. Dit is een goede methode om twee redenen: ten eerste, het persen de glasvezel op alle details van de schimmel; Ten tweede, de peel & lgs zal helpen trekken uit extra epoxy, wat leidt tot een lichter en sterker deel. Wanneer niet kan u fiberglassing over een positieve kern de zak vacuüm zonder te vervormen de delen en het is zeer moeilijk om te houden van de lagen ingedrukt.
Ik kon alleen glasvezel over 2 grote oppervlakken een nacht gewoon omdat ik niet genoeg ruimte voor het opslaan van alle onderdelen zoals zij genezen, zodoende alle onderdelen duurde een lange tijd. Ik ben begonnen met de hoofdmacht helften en de buitenkant van de vleugels. Ik moest wachten tot de hoofdmacht was genezen en enigszins glad voordat ik kon vorm de binnenkant van de vleugels waar ze zouden moeten zitten vlak met het oppervlak.
Aan de buitenkant van de vleugels is een kleine gleuf, die naar mijn mening door de ontwerpers van het spel is bestemd om te worden gebruikt als een handvat. Voordat ik de buitenkant van de vleugels glazen, ik gesneden een kleine greppel en hebben zeker gesneden geplooide gaten in de glasvezel, zodat het in de trog vouwen kon. Ik nam een paar stroken van Aanplakbord schuim kern verpakt in saran warp en hen vastgelopen in de gleuf om te helpen vorm de randen van het gat als de epoxy genezen. Dit bleek beter dan ik had verwacht, hoewel ik moest uitzoeken kladjes plastic dat kreeg meer dan gevouwen en gevangen in de lijm.
Op de zijkanten van de hoofdmacht zijn er twee grote vierkante uitsparingen waar de mechanische lef & de draden van de toren zou worden blootgesteld wanneer de vleugels zijn uitgebreid. Maken van deze functie ik knippen via de glasvezel en schuim uitgestanst die sectie voordat snijden uit 3/4" op de achterzijde en vervolgens gelijmd het terug op zijn plaats. De scherpe rand die dit gemaakt omgezet in een nachtmerrie van geborreld glasvezel die ik doorbreken hield evenals de afwerking schuren. Ik denk dat het beter aan de randen met haltes van plastic of vooraf uitgeharde glasvezel lijn en dan gewoon de versterking van de hoek gebieden zou zijn geweest.
Een andere belangrijke stuk van het Portal torentje waren de pistool-peulen. Ik gelijmd tot schuim en gesneden om te voldoen aan het profiel van de voorkant en frames die ik heb van dunne reepjes van ambachtelijke hout gemaakt terug. Vervolgens heb ik een paar hele vellen van glasvezel gespreid en bijgesneden het langs de houten rand. Deze relatief eenvoudige vakken waren gemakkelijk te maken, maar ik waarschijnlijk niet hoefde te gebruiken van glasvezel en schuim - Ik moet de dezelfde houten frames hebben gebruikt, maar vervolgens bedekt het daar tussenin gebied met een vel gebogen styreen of sheetmetal.
De onderdelen van de knieschijf schuim waren in vrij ruwe vorm als gevolg van de extreme trap-intensivering in dat gebied van het oorspronkelijke formulier en het feit dat ze zijn gemaakt van verschillende kleine stukjes schuim. Ik bedekt de belangrijkste gezichten met glasvezel en wachtte tot de houten poten en metalen buizen waren aangesloten voor de afwerking van de rest.
* Ervan uitgaande dat afsnijden van de vleugel gebieden zou eenvoudig was de eerste van verschillende taken die moeilijker waren dat ik had oorspronkelijk gepland omdat ik zat te denken over het doen van dingen in de echte wereld, alsof ze een CAD programma. Het maken van een diepte knippen of snijden met een oppervlak in SolidWorks is slechts een paar muisklikken, maar in de echte wereld die u zich ongerust maken over de dikte lemmet, buigen, snijden niet perfect rechte, enz. De zakken te snijden in de zijkanten van de hoofdmacht, was een andere situatie, waar ik nam ik kon snijden door iets, opzij duwen door een duim en vervolgens opnieuw lijm. Nu ben ik positief zijn er betere manieren.
