Stap 5: 3D gedrukte geval
Het ontwerpproces is in feite een hoog vaste vorm van de eerste, en vervolgens weggesneden gebieden maken. De andere manier is om het te doen laag voor laag van beneden naar boven.
Een ontwerp uitdaging is om alles samen te houden zonder gebruik te maken van schroeven (schroeven kijken lelijk, uitsteken, gaten en draadsnijden, yada yada yada vereisen). Ik besliste te geven mijn 3D geval sommige vergrendeling tabbladen te houden van de acryl voorplaat in.
Vergeet niet dat de PCB 1.6 mm dik, die standaard is. Het plastic is 2 mm dik.
Maar wacht! Wist u dat als u 2 mm dik acryl kunststof bestelt, het is eigenlijk niet precies 2 mm dik? Vertrouw op me, mijne zijn ongeveer 2.4 mm dikte per laag en ze veranderen van charges. Het is eigenlijk uitdagend maken volkomen duidelijk en vloeiend kunststofplaten naar exacte diktes. Wat betekent dit? Wanneer u het 3D-model ontwerpt, moet je al de kunststofplaten zodat je kunt meten, en ontwerpen met behulp van de gemeten dikte, niet de geschatte/opgegeven dikte.
Sommige filets en chamfers zijn een goed idee omdat ze hoeken sterker en gladder maken.
Heb ik besloten om ook het ontwerp van de knop stukken. Dit betekent-onderdelen die nodig te glijden rond, u niet wilt dat wrijving tussen de delen, dus houd een gat bij het ontwerpen van deze stukken. Ook houd in gedachten de 3D printer tolerences, gewoon omdat het 3D-model zegt hebt u een gat, betekent niet dat de feitelijke stukken zal, zo laat wat meer ruimte dan u nodig hebt.
Shapeway de instructies op het exporteren van het bestand. Kortom, setup het coördinaten systeem om de juiste verticale as, en exporteren een *. STL-bestand. Je moet de zaak en beide knoppen in een vergadering alvorens op te slaan, of anders Shapeways brengt je voor 3 delen in plaats van 1 deel. Kunt u zich wenden tot het detailniveau, maar meer detail betekent grotere bestand grootte en meer polygonen, uiteindelijk de Shapeway server uw bestand zal verwerpen.
