Stap 3: PCB-Layout
Ik begon door het plukken van een diameter die ik blij met (zoals i vertaling over in mijn ontwerpdoelen ben). Ik gebruikte sommige referentielijnen, en uiteindelijk maakte een zak horloge dimensie overzicht dat ik blij met ben. Ik weet de PCB-diensten die ik gebruik doet frezen voor elke vorm, dus een ronde vorm is OK. (sommige fabrikanten enige Ken rechthoeken, vermijd hen)
Zou je denken dat het perfect regelen van 132 LEDs is een pijn in de kont, is het niet, als je hoe het weet te doen. Ik gebruikte een werkblad voor het berekenen van de coördinaten en de hoek van elke LED, en vervolgens het werkblad gebruikt om een EAGLE-script te genereren (het was gewoon een stelletje verplaatsen en roteren opdrachten, zie de EAGLE's help bestand, ik heb ook een screenshot hierboven). Ik rende het script in de ADELAAR en het deed de regeling onmiddellijk.
De ISP-connector heeft de vorm van een speciale "zig-zag". De gaten zijn enigszins gecompenseerd zodat wanneer mij tampon in een standaard 3 x 2 ISP koptekst, de gaten zal maken contact met de pinnen vanwege de extra wrijving en spanning. Dit betekent dat ik niet heb om te solderen in een kop, die zou kijken lelijk en verticaal uitsteken.
De knop en USB-aansluiting zijn de twee meest misbruikte componenten zodat ik geselecteerd door holes versies van deze. Ze zal niet de PCB net zo gemakkelijk als SMD onderdelen afbreken.
Ongebruikte microcontroller pinnen zijn geaard om te sparen macht, minder ruis, disspate warmte.
De animatie is gemaakt door gewoon verwijderen spullen uit het voltooide ontwerp, het niet eigenlijk vertegenwoordigen de enorme hoeveelheid aandacht voor detail die ik heb gezet in. Bijna alle de voetafdrukken zijn aangepast. Ik probeer mijn best om dingen te maken uitgelijnd, evently verdeelde en symmetrisch. Een eerlijke beetje tijd wordt besteed aan de werkelijk te typen in de berekende coördinaten om dit te bereiken. De werkelijke indeling vindt meerdere dagen of weken.
Sommige onderdelen worden op de rug, wat op de voorzijde geplaatst. Ik vermeed met teveel Zeefdruk op de voorkant, dus het zal niet lelijk kijken.
Er is een bestand van de CAM die ik verstrekt. EAGLE's CAM processor kunt de regels uit de CAM-bestand genereren de Gerber bestanden die u wilt verzenden naar de uitvoerder van de PCB.
Vergeet niet om uw ontwerp op papier uitprinten en test uw componenten eerst passen (zie afbeelding hierboven).
By the way, sommige fabrikanten PCB zal het plaatsen van een id op uw bord om te volgen. Ik stel voor dat u uw hele ontwerp flipover alvorens het aan hen. Deze manier, ze daadwerkelijk afdrukt de id op de rug in plaats van de voorkant. (Ik heb deze stap al gedaan voor u).
