Stap 2: Afdrukinstellingen...
Niets bijzonders hier.
De "laaghoogte" definieert hoe fijn het object zal worden afgedrukt, in hoeveel plakjes.
U moet niet hoger zijn dan de helft de diameter van het mondstuk zoals anders ziet het er heel slecht - voor snelle testprints het wel prima is.
Vooral tijdens vullingen uit meerdere lagen die zijn vrij hoog ingesteld kan de extruder strijd te leveren en kauwen - dus hou dit in gedachten bij het spelen met uw "infill".
De "Eerste laaghoogte" hoger instelt, kunnen om te compenseren voor een enigszins ongelijke bed of met deze dunne lagen te voorkomen dat opnieuw kalibreren Z-Home als geen blauwe tape wordt gebruikt op het bed.
"Planimetrische weergave" definiëren hoeveel ronden de printer voor een muur doet.
1 in mijn geval betekent dat ik alleen gebruik maken van een enkele lijn aan de buitenkant, de rest is het invullen.
Hoger ingesteld als u met dunne sproeiers afdrukt of een stevige muur nodig voor uw objecten.
De "stevige Layers" definiëren hoe mayn effen vullingen worden gemaakt aan het begin en einde van de afdruk.
Negeer de 0 hier als ik een deel bedoeld om te worden gelijmd aan de bovenkant afgedrukt.
Je moet ten minste 3 lagen voor zowel voor een mooie Fins.
In de sectie "kwaliteit" alle vakjes aan te kruisen.
"Infill"...
Nogmaals, niets bijzonders hier.
De instellingen zelf heel goed uitleggen en het enige wat ik wil wijzen is de
"Combineren" infill "elke" instelling.
U kunt heel wat tijd besparen door alleen instrooiing elke tweede of derde laag, maar je moet kijken naar de hoeveelheid van de gloeidraad u moet.
Dit kan een probleem met uw extruder worden vooral bij hoge snelheden.
Dus in geval van twijfel print met deze instelling op "1", wat betekent dat u "infill" op elke enkellaags.
Rok en rand...
De "Loops" kunnen worden gebruikt voor het reinigen van de hotend en de werking van de stroom.
Vooral als uw hotend enige tijd duurt te vestigen op een temperatuur kan het een paar centimenters voordat kunststof het op uw platform maakt.
"Afstand van Object" is vrij duidelijk ;)
"Rok hoogte" - niet helemaal zeker waarom je zou willen gaan over seral lagen, maar het kan zinvol zijn in combinatie met "Rand".
"Minimum extrusie lengte" kan worden gebruikt voor verhoging van het aantal lussen totdat de opgegeven lengte was geëxtrudeerd.
"Rand" - Hiermee kunt u afdrukken van de eerste laag rond uw object breder is dan het is.
Voor afdrukken ABS om te voorkomen dat de opheffing en kromtrekken uit het afdrukken bed vrij nuttig kan zijn.
In combinatie met "Rok hoogte" en het is afstand van het object kunt u een dam als structuur rond uw object.
Op deze manier hebt u minder problemen met delen opstijgen, vooral als de structuur vrij lang en dun is.
Ondersteuning...
Als u het vakje voor dragermateriaal moeten worden gegenereerd, Slic3r zal dunne muren bouwen onder alles dat otherise onmogelijk zou zijn om af te drukken.
Één voorbeeld zou iets uitsteekt 90° van de muur van een object, zoals de printer op deze laag zou worden afdrukken in dunne lucht met niets om te houden van de gloeidraad.
"Vlot lagen" zijn mooi als zij geacht worden te bieden en eenvoudiger manier van het verwijderen van het dragermateriaal van de finnished print.
Het werkt niet altijd groot maar beter om te proberen dan met een dremel gereedschap.
Met andere instelling is het beste om te proberen hen door sommige testafdrukken van kleine onderdelen, zoals elke printer anders uitvoert.
Als een vuistregel krijgen alle hoeken over 55° ondersteuning van mij.
"Interface lagen" kunnen maken dat de steun een beetje makkelijker te verwijderen en als het patroon rechts ligt vaak heb je het veel gemakkelijker om uw mes waar je moet snijden.
Snelheid...
Ik heb alleen een stokoud Mendel Prusa, het Model T van 3D printers, dus negeren de lage snelheden.
Maar dit gedeelte is waar jij de prestaties tweaking nadat al het andere is ingesteld.
Het is ook de plaats van de meeste frustratie als je niet weet hoe het om recht te zetten.
De gevreesde 'C' in uw gloeidraad verpest de lettertjes heeft zijn oorsprong hier ;)
Hebt u bepaalde objecten die altijd tijdens een specifieke laag mislukken als gevolg van de extruder uitgevoerd als een gek u zou geneigd zijn te gebruiken een verschillende slicer maar merk de "infill" of gereedschap tracering is niet zo goed of nauwkeurig.
Geen behoefte meer :)
Laten we beginnen met enkele saaie spul voor het begrip - sorry vooraf, maar het helpt!
Debiet is de sleutel tot het begrijpen waarom bepaalde ding werkt niet bij hoge snelheden.
Ik zal u niet lastig met berekeningen, er zijn websites aanbieden rekenmachines hiervoor.
Maar laat me u een voorbeeld geven:
Afdrukken van een dun laagje muur vereist slechts zeer weinig gloeidraad.
Een solide "infill" is over de max u - als Slic3r zou aardig zijn, maar laten we doorgaan...
Uw printkop kan slechts een bepaalde hoeveelheid gloeidraad smelten totdat het heeft moeite het genoeg Verwarming.
(sommige mensen compenseren met krachtige verwarmers en speciale hoge stroom hete Uiteinden)
Als uw afdruksnelheden nu vrij hoog zijn de extruder loopt erg snel met biezen en als de hotend kan niet de gloeidraad snel smelten genoeg verschijnt de big "C" gekauwd in uw gloeidraad.
Dit probleem is de belangrijkste reden voor alle verschillende extruder systemen en gespecialiseerde hotends.
OK, verveeld, hoe goed te krijgen?
Er is geen golder regel dat zou me te geven van de juiste snelheid voor uw gloeidraad/hotend/printer combinatie, maar ik kan uitleggen hoe ze te vinden.
Weer een leuke en eenvoudige testobject gebruiken.
Om te controleren hoe snel u afdrukken planimetrische weergave de "spiraal vaas" is vakje in de sectie "Laag en planimetrische weergave" goed.
Beginnen met iets met een diameter groter dan 2cm warmte om problemen te voorkomen (tenzij je ventilator voor hebt).
Stel de temp recht voor uw gloeidraad en controleren dat als het is laag genoeg - u wilt worden heet genoeg is voor een goede smelt en iets meer dan de temperaturen die kan leiden tot jammen als gevolg van te laag wordt.
Afdrukken en via Pronterface (of uw favoriete print programma) verhoging van de snelheid.
Zodra je merkt dat de muur niet langer wordt afgedrukt als een ononderbroken lijn, maar als een reeks puntjes of blik zoals vezels zijn uitsteekt gaan terug tot alle wordt glad - doen dit snel als anders duurt het een paar lagen om juiste opnieuw verlijmen.
Noteer de instelling verhoogd percentage in het gedrukte programma voor uw aanpassingen!
Hetzelfde deel opnieuw afdrukken, met allemaal hetzelfde instellingen maar de temp 10° C hoger - opmerking opnieuw het percentage in uw print programma gebruikt.
Ook de snelheid met hogere temp hoger zou moeten zijn en wij beide snelheden als een basislijn.
Stel dat u begon met 30mm/s en waren in staat om snelheid tot 145% voordat de lijn was niet langer perfect.
De rekenmachine van Windows en typ in uw snelheid van de Slic3r-instellingen - 30 in ons voorbeeld gebruiken.
Druk nu op "+".
Aangezien 100% de snelheid van onze start was en 145% 45 meer we is nu Typ 45 in de calculator, gevolgd door prssing de "="-toets of Enter.
Wat we zien is 30 + 13,5 = 43,5 - onze nieuwe afdruksnelheid die we naar beneden op 43 afronden.
Je kunt de dezelfde berekeningen voor uw normale en heter afdrukken temp.
Gebruik dan de lagere temp waarden in Slicer en de hogere temp waarden gebruiken als indicatie hoeveel sneller kun je via de print programma.
Wij hebben nu onze belangrijkste speed - "planimetrische weergave" vastgesteld.
"Externe verbindingen" en "Kleine planimetrische weergave" moeten worden ingesteld op percentagewaarden, dus hoeft alleen te wijzigen van het perimeternetwerk snelheid van meer dan.
Voor de meeste gevallen is een instelling van 80% voor beide is prima, voor grotere nauwkeurigheid die u afdalen naar 40-60% kunt, als uw printer niet gekalibreerd 100%.
"" Infill "" is een instelling die ik de neiging niet te gaan te hoog op, hoewel het is mogelijk om heel snel hier.
Mijn reden is heel simpel: Ik wil een goede band en niet altijd mijn andere instelling wijzigen als ik Selecteer een verschillende vulling patroon.
Ook bij het afdrukken met slechts 20-40% teveel snelheid vullen rommelt met de structurele kwaliteiten zoals het plastic meer dan gedumpt is gestort.
"Solid" infill "" moet 60-80% voor goede hechting en een gladder oppervlak.
"Top Solid" infill "" is echt laag ingesteld door mij om een echt kreeg Fins.
Met de solide gaat moet je niet in de problemen met uw snelheden van de extruder tenzij u meerdere lagen tegelijk vult.
"Dragermateriaal" is door mij ingesteld op hetzelfde als de grenzen zoals ik denk niet dat gaan te hoog echt helpt.
"Bruggen" is wat veroorzaakt zo veel exploitanten hebben een zenuwinzinking nadat de extruder gekauwd de big "C" weer...
Laat het me uitleggen:
Overbruggen wordt gebruikt voor het vormen van een laag van de binding tussen u "infill" en een stevige toplaag.
De lagere u "infill" percentage het meer materiaal vereist is om te "Overbruggen" het ;)
Het droevige ding is dat Slic3r maakt geen gebruik van onze andere instellingen voor het berekenen van het debiet voor het automatisch overbruggen zodat de extruder zal niet gaan in overdrive.
Hetzelfde geldt voor de hogere dichtheid gaat als Slic3r nog steeds de noodzaak voelt om echt het opvullen.
Om te controleren de beste instelling hier overwegen uw laagste "infill"-tarief dat op de prenten gebruiken voor stabiliteit.
Ceate een object als een eenvoudige kubus die is solide voor deze test, is het beste om het 2,5-5cm groot om te zien hoe grotere gebieden worden behandeld.
Maak het slechts 1,5 tot 2mm hoog.
Begin met een lage "passerelle" snelheid van slechts 5 voor uw eerste test.
Het moet alle werken prima en krijg je een mooie, gladde Fins.
Nu met de "passerelle" snelheid een beetje hoger, laten we zeggen van 10 en het object opnieuw afdrukken.
Let op het verschil in uw extruder snelheden wanneer de "passerelle" laag wordt afgedrukt!
U kunt proberen te vinden van de max voordat de extruder kauwen begint maar zoals we niet zoveel hebben overbruggen van lagen in normale afdrukken ik alleen omhoog gaan tot nu toe...
Zodra de extruder op steroïden lijkt is het tijd om het neer als een verspilde afdruk erger dan een paar seconden van de tijd verspild is terwijl het afdrukken van een "passerelle" enkellaags.
Op volle snelheid de laag misschien Fins in slechts 8 seconden, maar de volgende misschien uw gloeidraad kauwen.
Bij lage snelheid kan 20 seconden duren maar uw extruder en de gloeidraad zijn blij!
Dus vraag jezelf af: Is het echt waard riskeren voor het opslaan van een paar minuten op een 6 uur durende afdrukken? ;)
"Gap vullen" moeten ook vrij laag.
Wordt gebruikt voor het vullen van deze kleine vlekken die gemist hebben is met de normale "infill" en u wilt ze nauwkeurig en zonder uw printer aan het heen en weer springen met snelle bewegingen.
"Reizen" voor trage bewegingen kunnen vrij hoog voor normale afdrukken.
Met name de systemen van onze droopy extruder profiteren van hogere snelheden zoals de lekt is minder dominant en de onderdelen makkelijker te reinigen af.
Afhankelijk van het object kunt u nog steeds crank tot iets over uw printsnelheden om te voorkomen dat springen van één regel einde naar het begin van een andere naam.
Als u gemiste stappen op uw x of y-as als de hotend "springt" bij het volgende punt van de extrusie lager deze waarde!
"Eerste laag snelheid" kan hier worden verlaagd om de plastic meer hete tijd om te binden met het platform oppervlak of de tape die u gebruikt.
Echt kan een lage snelheid hier en een lichtjes geschuurd Scotch "Blauwe Tape" uw object plakken dat goed naar de tape die u hebt te slopen of de snd het blauw uit uw deel.
Als uw firmware ondersteunt kunt u "Acceleration Control" om te voorkomen dat schokken.
Dit gebeurt vaak met korte en snelle print bewegingen en als u deze waarden verlagen uw printer is gelukkig.
Als u nooit een probleem hebt met gemiste stappen kunt waardoor lagen worden afgedrukt op de verkeerde plek u negeren de instellingen.
Nu dat u gekalibreerd al deze instellingen ga je gang en afdrukken van een reële deel en geniet van een printer die naar behoren werkt vanaf begin Fins :)
Houd enkel in mening dat instellen van de print temp hoger te krijgen hogere snelheden kan ook resulteren in functies smelten weg als het onderdeel heeft niet genoeg tijd om te koelen en te harden.
Update31/05/2015:
Ik heb het probleem van de gemiste stap een beetje meer en manieren om op te lossen zonder afbreuk te doen aan de print snelheid teveel gezegd.
Laat me eerst uitleggen van het probleem:
U enkele min of meer ingewikkelde deel afdrukken en altijd op de dezelfde lagen een afdruktaak loopt uit de uitlijning.
Soms zie je het qickly op de buitenmuren, maar soms mis je het tot een heleboel gloeidraad opnieuw werd verspild.
Er zijn twee factoren die dit probleem veroorzaken:
A) de hardware is niet voor kleine, snel en zeer parid bewegingen.
Wanneer u hoort uw printer "kletteren" de stappenmotoren moeten een heleboel koppel starten en stoppen, met name de build platform met een verwarmd bed.
B) de afdrukinstellingen zijn gewoon verkeerd ;)
Voor de A) probleem, u proberen kunt om het energieniveau voor uw bijbehorende stappenmotor, bijvoorbeeld als de y-as draait uit uitlijning zet de kleine potentiometer op uw motor controller een beetje - maar als u hoort uw stappenmotoren "schreeuwen" wordt niet verplaatst het betekent de kracht maby te hoog.
Vaststelling van het B-probleem:
Een oplossing is het verkleinen van de afdruksnelheid in stappen totdat de print prima is - kan een heleboel gloeidraad en tijd verspillen.
De betere manier, is als de firmware van de printer toelaat, het gebruik van het besturingselement versnelling zoals je in de bovenstaande foto zien kunt.
Vooral snelle gaat met honingraat is bekend dat het veroorzaken van misstepping, dus u kunt de snelheid voor uw biezen verlagen of instellen van de controle van de versnelling voor de x- en y as op een lage waarde van rond de 200 voor gaat.
Het heeft geen invloed op de algehele afdruksnelheid teveel en beperkt het gevraagde vermogen voor de heel goede stappenmotoren.
Waarschuwing: Is er een glitch in sommige versies van de Slic3r veroorzaakt enorme versnellingen voor de x- en y as!
Wanneer met behulp van de instellingen voor afspeelsnelheid met mm/s secind waarden in plaats van percentages (indien van toepassing) Slic3r soms maakt G-Code met stepping snelheden van meer dan 7000 mm/s in plaats van rond 1500 - u kunt de G-code met een teksteditor, kijk uit voor de nummers "F" aan het einde van een regel die aangeeft de snelheidsinstellingen tot de volgende snelheid / verkeer wijzigen.
Als u plotseling zie je afdrukken bed springen op u of uw bed jammen in oorspronkelijke eindpositie ligt, dus uw printer springt uit de tabel die u wilt controleren de snelheidsinstelling die kan worden gemaakt in mm/s en %!
Als in twijfel set hen allen aan een percentage niveau of als het probleem alleen met een STL-bestand gebeurt gebruikt u een goede editor zoals Notepad ++ ter vervanging van alle inzendingen van de hoge snelheid met dezelfde waarden als de normale afdrukken beweegt (u zult een paar redicouls hoge F nummers en sommige in het bereik tussen 500 en 2000 - gebruik de lagere waarden als een gids voor het vervangen van de speedsters.
