Stap 3: Productie-procédé:
Het oorspronkelijke ontwerp-concept is om de productie van vervoerbare en lichte doos ontworpen, die zouden kunnen worden verzonden door drie velden van de eis van de drager van de ingecheckt luchtvaartmaatschappij. Dit was te wijten aan de beperkte hoeveelheid vakken het team wil graag schip langs de vlucht, en ook geminimaliseerd de hoofdpijn van de verzending van de installatie modules los van ons team.
Na verschillende trial en fouten van in eerste instantie proberen te maken van een houten mal en boren met pianosnaar via het hout CNC bekisting gefreesde, ons team dan gewend heupen kunststof aan formulier negatieven op de houten bekisting worden geplaatst. Realiseren dat de heupen kunststof negatieven niet produceren de nauwkeurige definities willen we bereiken door middel van de ingrijpende details van de CNC gefreesde lijndikten, ons team strategized op het produceren van de uiteindelijke productie door middel van het gedoneerde EPS-schuim van de bouwplaats.
De gefreesde EPS-medium-density schuim toegestaan meer precieze CNC gefreesd bekisting, maar waren meer volumineuze te verzenden. En vereisen extra afwerking, zoals de hele installatie met een industriële perslucht borstel airbrushen. Het definitieve einde van de installatie was 2 gallons OVENS acrylverf. De totale productietijd voor de installatie was 3 dagen van frezen, en 1 dag van het werk van de verf, plus een extra 1 dag voor het finaliseren van het dry-bed van de stukken.