Update van 16/06/2015: Tot 100mm/s nu :)
Update 13/07/2015: Eerst afdrukken test met maximaal 80 mm/s met behulp van de verstuiver van 0.3 mm. Stap 5 voor de video's te controleren.
Update 12/06/2015: Nieuwe onderdelen aangekomen dus ik een nieuwe kachel met een schroef in mondstuk maakte en een warmte-einde toegevoegd. (Stap 2 heeft de beelden)
Update 09/07/2015: Afdrukken ABS... Kon niet wachten voor de nieuwe onderdelen te komen dus ik een nieuwe teflon-houder voor de huidige mondstuk maakte en begon een testprint met ABS, te vinden na de upload in de video stap.
Update 07/06/2015: Na het breken van twee van deze kleine en dure 0,3 en 0,4 mm boor bits die heb ik besloten op het boren van hen te geven.
In plaats daarvan zal ik sommige srew in mondstuk tips bestelt en re-design op de kachel mee te nemen in plaats van een klein gaatje.
Zal vervanging maken / wijzigen van grootte gemakkelijker ook als u kunt volstaan met warme omhoog het mondstuk en schroef de tip.
Beginsel van geanodiseerd amulinium voor een directe core verwarmingssysteem zal blijven.
Volgende update eenmaal de mondstuk tips aangekomen.
Update 06/06/2015 2.: En het werkt echt! Video is klaar, sommige meer zal spoedig volgen, dus check de stap met de video's en de schuld van de analyse.
Update 06/06/2015: Geüploade een beeld van de eerste mislukte poging, warmte barrière is mislukt maar kachel ontwerp is solide.
Voldoen aan de volgende generatie van spuitopeningen - geanodiseerd aluminium!
Van de hoofdafbeelding zou je denken: Ok, het ziet eruit als een mondstuk, maar waar is de kachel?
Alle gemeenschappelijke printkoppen hebben een weerstand van de verwarming of een kachel cartridge - beide vereisen extra ruimte in de hotend.
Met behulp van geanodiseerd aluminium ben mij kundig voor wikkel de draad van de verwarming direct op het mondstuk zoals de oxide laag een perfecte isolator is.
Dit is nog een prototype, maar het is de 8e generatie tot nu toe.
Als u wilt weten controleert meer u de volgende stappen.
