Stap 1: Stap 1
Na de jacht door veel vissen forum en zoeken op het internet bleek er veel post over aas boot bouwt zijn er veel ideeën wat grootte, vorm en proces van de Manafacturing te gebruiken. Dus we gekraakt op met onze plannen documenteren met een gopro in stap voor stap foto's.
Begon met standaard huis greep vloer / muurisolatie er zijn veel celotex maakt. Kingspan. We vloer stuurman kozen als ik niet verpakt in een metalen buitenste blad komen e.d. Het komt in alle soorten en maten we koos 70mm, want het is waarschijnlijk de meest standaard.
Het is niet goedkoop maar wij werken in de bouw-trades en kwam enkele uit bezuinigingen op site. Als uw het passeren van een nieuwe woonwijk van build loont stoppen en de agent van de site vragen als hij om het even welk uit bezuinigingen heeft als de definitieve mal zal worden gevuld en geschuurd, dus het is mogelijk om stukjes samen te voegen. Hoewel het spreekt vanzelf minder sluit zich aan bij de minder vulling nodig
Mark uit uw gewenste dimensie op het blad dan gaan rond dat grootte toe te voegen een andere 5 mm tot 10mm
(zie mijn tweede blog deel 2 voor plannen van onze dimensies)
Dit zorgt voor de afwijkingen bij het uitsnijden van en een kleine marge naar het zand terug soepel. Zodra het formulier klaar was wij afgeplakte de volledige matrijs met gaffer tape (plakband of soortgelijke zou ook surfice) Dit is ter bescherming van het schuim van de glasvezel anders het zou smelten en worden disformed.
Glasvezel gaan...
Voor glasvezel we sommige 6mm-lgs bovenop de schuim zetten en het naar beneden geschroefd
(in plaats van lgs zou u hard board van mdf of spaanplaat dit laat ons toe om te vormen een lip op de romp voor bevestigingen later)
Wij vervolgens toegevoegd sommige 2 x 1-hout rond de hopper openingen zorg ervoor dat u was bovenop de binnenkant van het hout zodat de glasvezel releases
Nadat we dit die wij sommige uit bezuinigingen van een dunne hout vellen gebruikt deden om moeten bekistingen voor de binnenkant van de hoppers ze een mooie strakke pasvorm.
Controleer of dit is geboend en de geboende kant druist in tegen de glasvezel. We snijden ook sommige kleine ruff blokken van schuim te zetten binnen de hopper opening te houden van het hout geduwd omhoog vloed terwijl het glas ingesteld
Het glas zelf
Gesneden vellen glasvezel Matt te passen in aangewezen locaties ie we knip 8 vellen de breedte van onze hoppers en de diepte van de romp dan 8 stroken op de diepte van de hopper maar rond 40mm breed dit ons in staat gesteld stroken om het grote blad binnen de hoppers lag dan lag de thiner van de hoeken te vormen een mooi vierkant in de hoeken. Hoe we van dachten bleek als borduurwerk met vloeibare BV in borduurwerk die je knippen dat uw meterial naar het patroon dan stik het. We dat idee toegepast op glasvezel en leg alle bladen uit snijden of vormen dan opgebouwd met dunne verbindende reepjes te vullen in de gaten en hoeken.
We begonnen binnen de hoppers, zoals het was het moeilijkst te bereiken
Mix de hars zoals het zegt over het tin vervolgens borstel het naar de getapete mal. In kleine werkbare gebieden dan toevoegen van een laagje glasvezel Matt en roller neer met een geribde roller dan herhaal het proces over de gehele mal zo veel lagen als u wilt toevoegen.
We hebben 2 lagen van mat dan 1 laag van fijne aflak om het afmaken. Dit gaf ons een 3-5mm dikke romp. Zodra we klaar we de bekisting voor de hoppers binnen de hopper openingen en verpakt het in een plaats met de wiggen schuim om ons een plein en gladde afwerking binnen de hoppers
Hull nadat schuim had verwijderd
Thats it voor deel 1 deel 2 zal binnenkort omhoog
Als u wilt dat ieder steun of advies of gevoel hebben ik iets gemist alstublieft voel je vrij om commentaar te
