Stap 2: Fabricage van de onderdelen
Base
Als u de sleuven voor de stutten in de zeer nauwkeurige base fabriceren, het hele ding krijgt vrij stevig en misschien zelfs weglaten van de schroeven. Of schroeven alleen te houden de stutten verwisselbare.
De diepe gaten voor de klemmen moeten worden aangepast het de klemmen gebruikt.
Cilinders
Uit een dikwandige metalen buis met ten minste 50 mm Ø fabriceren u de cilinders. Hoe kleiner de Ø, hoe dieper je moet maken van de knurl om er zeker van te zijn dat de likdoorns niet kraam. De knurl worden diagonaal, met een kleine metalen zagen, hetzij met een beitel, in welk geval moet u het bestand daarna kant-en klaarmaaltijden om de burr.
De kern is gedraaid uit extra droog hardhout, hetzij op een machine draaien of geïmproviseerde met een boor. Zodra de cilinder, de kern en de as worden correct geassembleerd, alles wordt beveiligd door twee 2mm-nagels zet in een gat geboord door alle drie van hen en vervolgens afgezaagd.
Als alternatief kan de kern worden vervangen door twee gelaste metalen platen of een betonnen kern. Zolang het is taai en behoorlijk gericht, doen als u wilt ;-)
De crank handle kan zelf-gemaakte of je koopt een eenvoudige bestands-handle en boor het gat open tot 10 mm. de greep op de crank beveiligen met een kleine nagel gaan door de uitsparing aan het einde van de crank.
Plaatwerk delen
In de tekening kunt u zien hoe de twee plaatwerk delen moeten worden gesneden. Voor de exacte maatregelen van de dia-controle kan de tekeningen, de trechter grootte variëren. U kunt met kleine tangen krullen en plooien van de onderste rand van de dia en de bovenrand van de trechter. De naad op de trechter is ook geribbeld zoals je in de schets ziet. De naad moet worden gesoldeerd of geklonken bovendien.
De afvegende kleppen op de dia moeten nette rechte randen, die gaan te liggen op de cilinders.
