Stap 3: fabricage
Met deze DXF-bestanden, werden de ribben gesneden van ½" multiplex op de Metabeam laser cutter bij Pier 9. Een paar test stukken gesneden van ¾" bleek te ruw gesneden kwaliteit, zodat de dikte was daalde tot de grootte van ½". Deze ribs waren het ook gekerfd op de achterkant aan sleutel in de twee verticale rails. Dit kader ' vergadering werd aangelegd flat, verlijmd en geklemd in plaats.
Volgende (3) 5/4 Walnut boards waren crosscut op lengte en dan scheurde neer in XX 3/16" breed reepjes (zorgvuldig gekozen voor de minst graan uitloop die ik kon vinden op het moment - chosing planken is altijd een organisch proces en soms heb je om te gaan met wat je hebt of anders wacht voor een andere verzending!)
Met de kaderset en de latten of roosters alle geript, begon lay-out en lijmen. * Het is vermeldenswaard dat door het hele proces, gescheurde stukjes werden gehouden in strikte volgorde zodat elke variatie in korreling/functies als een subtiele verandering over het scherm en niet willekeurig geselecteerde latten lezen. Dit was voor het grootste deel een relatief eenvoudig proces: neergezet houtlijm in de inkepingen voor over 2-3 lamellen tegelijkertijd, leg ze in de plaats, en dan zip-tie op alle verbindingen waar draaien (uit de inkeping) wilde optreden. Een paar verbindingen vereist extra klemmen/banden (meer hierover in een moment). Na ruim de tijd voor de lijm te genezen, het scherm is verticaal ingesteld (het hele systeem is ongelooflijk lichtgewicht) en zip-banden werden verwijderd. De verbindingen waar veel stress aanwezig was begon terug te trekken uit de buurt van hun inkepingen in de periode een aantal dagen. Eventuele kleine ruimte tussen de latten van de walnoot en de multiplex inkepingen was een slechte conditie voor houtlijm (dat vereist een strakke pasvorm omhoog). Deze kleine gaten werden gevuld met epoxy en de gewrichten opnieuw geklemd. Dit leverde genoeg wachten die moeilijke momenten.