Stap 1: Ontwerpen en afdrukken van de sleutelhouder en exterieur Shell
TIP: Al mijn ontwerpen werden oversized naar de dichtstbijzijnde of halve mm. Bijvoorbeeld als een onderdeel benodigd 1.2 mm zou ik het ontwerp op 2mm. Als een deel 1.85 mm was zou ik het ontwerp voor 2.5mm. Dit kan afwijken voor uw printer, maar het leek te geven me leuk knus past.
Alles wat die je in dit project ziet werd ontworpen met behulp van AutoDesk Inventor. Je kan deze 3D modeling programma gratis (als je een student).
Ik heb de volledige opgenomen. IPT bestanden (3D-modellen, uitvinder filetype) als u zou willen maken van wijzigingen rechtstreeks naar de mijne of u kunt het volgen van de stappen die ik nam ontwerp uw eigen (zie hieronder). Ik omvatte ook de STL-bestanden voor alle stukken en de gesneden STL-bestanden voor het lichaam vergrendelen als u zou willen krijgen direct naar afdrukken.
De eerste stap om dit project was het ontwerpen van een houder voor de sleutel. Ik wilde iets dat stevig met de sleutel de servo verbinden kon terwijl het ook het minimaliseren van de lengte van het mechanisme. Tegelijkertijd moest toestaan voor de sleutel wilt verwijderen zonder deze te beschadigen.
- Het meten van de sleutel op de breedste en dunste punten.
- In dit geval was de sleutel trapeziumvormige in vorm, dus moest ontwerpen van de houder van de rekening voor de hellende hoek.
- Oorspronkelijk drukte ik een stuk dat de hele basis van de sleutel zou houden.
- Na enkele wijzigingen eindigde ik met een houder die ongeveer 1/4 van de basis van de sleutel.
- Opnieuw de trapeziumvormige base van de sleutel te worden gehouden en extruderen van een blok rond de vorm.
- Gebruik een dremel gladstrijken van een aanhoudende gloeidraad in de houder en zorgen voor een goede pasvorm met de sleutel.
De tweede en veel meer langdurige stap van het proces was het ontwerpen van de buitenkant shell. Ik zal niet worden detaillerend elke stap in de uitvinder, maar eerder met een overzicht van het proces om opnieuw een reservoir voor uw bijzondere fiets slot.
- Meten van de breedste diameter en de lengte van het slot en extruderen van een blok rond de diameter aan de gegeven lengte
- Snijd een lengte van de bovenkant van het blok, zodat een leemte ontstaat de de bovenste rand van de cirkel
- Dit geeft voldoende ruimte voor de vergrendeling in de gaten te glijden in plaats
- Zorgen dat deze kloof groter dan of gelijk is aan de diameter van de boorgaten van de sluis is
- Als het is niet de juiste grootte u kunt knippen weg sommige van de kanten aan de kloof breder maken
- Toevoegen van een extra lengte van blok voor de hele servo, sleutelhaak + sleutel plus een paar mm met de dikte van de schelp
- Deze gecombineerde lengte gemeten door het plaatsen van de sleutel in het slot met de houder en de servo gekoppeld.
- Meten van de diameter die nodig zijn voor de sleutel om te schakelen zonder de muur schrapen en snijd een nieuwe cirkel met die diameter in het model
- Let erop dat alleen de servo sleutelhaak + sleutel vertegenwoordiger niet kan worden
- Mijn sleutel stak rond 2mm wanneer ingevoegd in de sluis, u rekenschap moet afleggen voor deze afstand
- Ervoor te zorgen dat beide cirkels zijn gecentreerd in elkaar, zodat alles op één lijn staat
- Met behulp van de servo model (bijgevoegd) maatregel een slot en het gat voor de servo in te zitten.
- Het slot zal worden voor de servo 'vleugel' teneinde de servo in plaats zonder lijm
- Het gat zal worden voor de bedrading te gaan door middel van de servo bedrijf regio
- Gebruik project geometrie om ervoor te zorgen dat de servo met de andere twee cirkels lijnen
- Toevoegen aan de randen een vloeiender ogende ontwerp wilt geven fileren
- Ontwerp van een gemeenschappelijk landbouwbeleid te passen over de servo-behuizing
- Een uitsparing voor de RFID-chip te glijden in maken
Afdrukken:
Dit ontwerp was te groot om te worden afgedrukt als een eenheid. Ik deed wat onderzoek en vond een groot (en gratis) programma die moeiteloos uw STL-bestanden moeten worden afgedrukt als meerdere stukken snijdt. Hieronder vindt u links naar de video die ik geleerd van en van het programma downloadlink.
Printer - GEEETech Dual Extruder Prusa i3
Filament - witte MakerGeek PLA Link kopen
Repetier Host printerinstellingen:
0.3mm laaghoogte (eerste en latere lagen)
10% rechtlijnige "infill" (top / bottom en binnenkant)
Eerste laag - 190 * C extruder / 60 * bed
Latere lagen - 194 * C extruder / 60 * bed
Ik gebruikte blauwe schilder van tape op het bed met geen extra coating
TIP: Zet het bed naar 70-80 * C als de print klaar is om het gemakkelijker te verwijderen. Ik gebruikte een extra kaart van RFID te glijden onder de hoeken. Als gevolg van het fileren zullen het gemakkelijker om iets onder de hoeken te krijgen. BE voorzichtig en langzaam werk het af in elke hoek zodat u uw bed van de glazen niet breken.
