Stap 2: 3D gedrukte delen
De algemene software tool chain gebruikt voor het maken van 3D-gedrukte delen is als volgt: ontwerpen van een 3D-model op de computer, plak het model in lagen en schrijven van de G-code die wordt gebruikt door de printer, verzendt de G-code naar de printer als het delen wordt gemaakt. Hiervoor zijn 3 verschillende stukken van de software (ontwerp, slice, verzenden). Ik deed al het ontwerpwerk voor de pet feeder met behulp van Solidworks. Dit is een echt geweldig 3d modeling software maar is erg duur. Ik zal altijd geen toegang tot deze software dus ik naar de goedkoper/gratis opties gezocht heb. Autodesk 123D, OpenSCAD, FreeCAD zijn drie programma's die ik heb gezien. Nadat ik ontwierp de delen die ik hen van Solidworks in de .stl-indeling geëxporteerd. Het stl-formaat is in feite een lijst met getallen die de punten van vele driehoeken in de 3D-ruimte definieert. De driehoeken worden geplaatst zodat deze overeenkomen met het buitenoppervlak van het deel dat is ontworpen in de 3D-modeling software. Nu dat ik heb de .stl bestand die het in de slicer-programma kan worden gebracht. Ik gebruikte Slic3r maar sommige andere opties zijn Skeinforge en Kisslicer. Ik inbreng in het programma Slic3r de parameters van de M2-printer, de gloeidraad die ik gebruik en de instellingen die bepalen hoe het deel zal worden gemaakt. Slic3r neemt die informatie en het model snijdt in dunne plakjes. De vorm van elk segment wordt vervolgens gebruikt om het maken van de G-code nodig om te draaien van de printer. De uitvoer van Slic3r is een tekstbestand, maar wordt meestal gegeven een uitbreiding. GCODE. De G-code is een lijst van instructies die vertellen van de printer om te verplaatsen van de ene positie naar de volgende terwijl ook het draaien van de motor van de extruder te dwingen plastic uit het mondstuk en op de vorige laag van kunststof. Deze lijst van instructies kunnen erg lang, tientallen of honderden duizenden lijnen lang, maar maak je geen zorgen, omdat je waarschijnlijk nooit moet gaan maar hen. Mogelijk moet u soms bewerken de paar regels aan het begin en einde van het bestand, maar het is niet een big deal. Ik vervolgens het G-codebestand in Ponterface , dat is het programma dat de G-code naar de printer stuurt geladen. Ponterface wordt ook gebruikt voor het handmatig instellen van de printer verkeer en temperaturen. Zodra de G-code wordt geïmporteerd en de extruder heet u kunt raken de drukknoop en de printer zal beginnen te maken van het deel.
Dit zijn de algemene Slic3r-instellingen die ik gebruikte om de onderdelen te maken. Deze instellingen maken structureel gezond onderdelen die nodig zijn voor de pet feeder. Ik gebruikte de Slic3r versie 0.9.3.
Laag hoogte = 0,2 mm
Planimetrische weergave = 2
Solide lagen = 3
"Infill" rechtlijnige met 0,2 dichtheid is elke laag op 45deg
Omtrek snelheid = 90mm/s
"Infill" snelheid = 100mm/s
Brug snelheid = 100mm/s
Reizen snelheid = 200mm/s
2 lussen voor de rok
De onderdelen die nodig zijn voor de pet feeder met hoeveelheden en werkelijke afdruk tijden op basis van de instellingen die reeds vermeld hieronder:
- Werper trechter - grootte 97x97x58mm - aantal 1 - afdrukstijd: 2 uur 57min
- Servo Mount - grootte 67x93x26mm - aantal 1 - afdrukstijd: 1hr 16min
- Houten ondersteuning - grootte 79x32x32mm - hoeveelheid 2 (gedrukt op hetzelfde moment) - Print tijd 1hr 15min
- Augér schroef gesneden 1 - grootte 59x124x30mm - aantal 1 - afdruktijdstip: 1hr 11min
- Augér schroef gesneden 2 - grootte 59x124x30mm - aantal 1 - afdruktijdstip: 1hr 11min
- Verbrokkelt schotel - grootte 108x97x23mm - aantal 1 - afdruktijdstip: 1hr 32min
Dat optellen en krijg je 9hr 22min van afdrukstijd! Graag ontwerpt en mijn hele project voordat ik zelfs het eerste deel, maken want ik maak vaak goede revisies tijdens het doorlopen van het ontwerpproces. Nadat ik klaar met het afdrukken van alle onderdelen realiseerde ik me dat 3d printen is saai en ontzagwekkend op hetzelfde moment. Ik was in staat om andere dingen te doen, terwijl de printer werd uitgevoerd maar ik miste op het genot van het daadwerkelijk maken van iets. Mijn profiel leest "Ik genieten van het maken van dingen die eigenlijk meer dan ze te gebruiken" en 3d printen heeft betwist dit. Zijn ontzagwekkend zien van iets dat je hebt gedacht en gemaakt op een computer net komen tot leven, maar het voelt als iets verloren slechts te klikken op de knoppen is om dat te realiseren. Hopelijk vind ik een evenwicht voor projecten in de toekomst.
Ik heb ook de stl-bestanden voor uw afdrukken plezier. Alle moeten worden geschaald en gerichte correct, laat het me weten als er problemen zijn. Als u wenst te bekijken, downloaden de bestanden makkelijk NetFab Studio Basic die een groot programma te bekijken en prep stl voor afdrukken in 3d bestanden.
