Stap 2: ontwerp
Tekent uw ontwerp met produceerbaarheid in gedachten. Uw laser cutter zal kunnen produceren van extreem kleine houten vlekjes en u zult niet in staat te manipuleren, dus houd uw functie maten redelijke. Een minimale grootte van 2mm is meestal goed. Ook zal het aantal functies dicteren hoe snel u gek en geven aan het project. Waarschijnlijk minder dan 20 is een goede vuistregel. Als "short attention span" uw middennaam is, eerst schrijf je ouders een krachtige brief en dan vasthouden aan 5 functies of minder voor uw ontwerp. Het afgebeelde ontwerp heeft ongeveer 26 stuks afhankelijk van hoe ruw u bent met de onderdelen die borderline voor een ticket naar de kamer van rubber is.
Zodra het ontwerp is afgerond in vector-formaat, moet u goed voor de kerf. Kerf is het materiaal verspild in een operatie snijden. In ons geval, de laser volgt de lijn in het computerbestand en verbrandt een bepaalde hoeveelheid hout aan weerszijden. Omdat we een strakke pasvorm tussen twee stukken hout willen, moeten we twee kopieën van het ontwerp, een verschuiving in en een verschuiving uit aan account voor het hout verspild bij het uitsnijden. De kerf zal afhangen van veel factoren, waaronder laser cutter focus, kracht en snelheid evenals houtsoorten, het karakter van het hout is afgesneden, de vochtigheid van het hout, de fase van de maan, enzovoort. Experimenten is het sleutelwoord. Waarschijnlijk vind je dat een paar fracties van een mm zal werken. Met een beetje losse pasvorm is beter dan een strakke pasvorm, aangezien de dunne fineer tolereert geen gedwongen plaats.