Stap 4: Machinale bewerking de Heat Spreader
Ik gebruikte een Harbor Freight tafelblad freesbank de hitteverspreider vorm te geven. Het kwam niet perfect, maar het kwam dicht genoeg en met het gebruik van schroeven aan de zijkant van de behuizing, het werkt prima.
Het voorvlak van de spreider is net zo plat mogelijk en heeft gaten voor power supply draden. Bovendien er zijn gaten benut voor 2-56 scrwes gebruikt om de LEDs in plaats terwijl de epoxy kuren.
Ik overdreef het met de zilveren epoxy, blijkt uit de look van een ondergelopen oppervlak. De compressie van de schroeven moet behouden een redelijk dun interface tussen de PCB LED en de spreider. Ik adviseer gebruikend een roller en rubber inkt stempelkussen te verspreiden een 1-2 mil laag van zilver epoxy.
De achterkant van de warmteverspreider is machinaal uit ruimte te maken voor het driver circuit. De eerste coureur die ik gebruikte vereist een kleine pijler voor warmte tot zinken brengen. Ik dit stuurprogramma opgeblazen, en veranderde in een ander type (de BlueShark) die wordt geleverd met een koperen hitteverspreider. Ik beveel dit stuurprogramma via de Taskled maxFlex (die ik burn-out) gewoon omdat de Blueshark maakt gebruik van een potentiometer voor helderheid controle. De maxFlex is een echt geweldig board maar ik de variabele controle.
Uitlijning van de LEDs is van cruciaal belang. De vierkante lenzen die ik heb gebruikt zijn bijna 1 inch vierkante. Dit betekent dat er weinig ruimte voor fout in de uitlijning van de LED's. Zorgvuldige lay-out met een aantal remklauwen dient voldoende uitlijning. Dit is een andere nuttige eigenschap van de scrwes, zoals ze de LEDs in uitlijning terwijl de epoxy kuren houden.
Deze warmteverspreider gaat in de blauwe behuizing en wordt vastgezet aan de zijkanten door schroeven. De partijen verstrekken de meerderheid van de warmtegeleiding en als zodanig, des te breder de doorsnede hoe beter (vandaar de 1 inch dikte van de spreider).
