Stap 5: Kennismaking met uw Extruder
Ik begon werken met ABS filament. De hogere temperaturen van de ABS heeft waarschijnlijk bijgedragen aan veel van de kwesties die ik had ondervonden zoals het bed frame kromtrekken. Ongeveer 30 minuten in mijn eerste poging van PLA, leek de extruder te jammen. Ik probeerde verhogen de temp denken dat een stuk van ABS was het blokkeren van het mondstuk, maar daar kwam niets uit. Ik besliste te verwijderen van de verstuiver en schoon uit. (Vergeet niet wat ik zei over het correct identificeren van het probleem?) Dissassembly was eenvoudig genoeg. Ik de tip geweekt in wat aceton geplukt van het merendeel van het plastic uit, en vervolgens gebruikt een string gitaar om te ontruimen het mondstuk. Het moet hier worden opgemerkt dat de hoge E/B gitaarsnaren zijn gemaakt van staal dat moeilijker dan het koper dat de verstuiver is gemaakt is van. Gewone diagonale scharen zal verlaten een burr in het staal dat kan de verstuiver guts en veranderen de manier waarop die het plastic is geëxtrudeerd! Hoewel ik gewoon elkaar dingen hand strak, ik wist niet hoe kwetsbaar de hete roestvast stalen buis die de kachel blok met de extruder verbindt was - het beet uit het verlaten van een schroefdraad gedeelte vast te zitten in de kachel-blok dat ik moest boren en tik op uit zetten was. Ik bestelde 6 vervanging warmte buizen, een extra kachel blok kachel element en thermistor wil hebben in mijn vak reserveonderdelen.
Herbouw van het hete einde is iets van een kunst. Aan de isolatie op zijn plaats en netjes toe te passen de Kapton tape is uitdagend. De keramische isolatie snijdt heel gemakkelijk met een mes, en is ook zeer broos dus het voorzichtig behandelen. Ik heb geleerd om de tape gesneden in reepjes van 5mm die gemakkelijk kunnen worden gewikkeld rond de kachel blok draden/mondstuk/buis totdat alles is bedekt. Belangrijker is het installeren van de tip correct (vervaldatum dit eerder isolatie). Installeer de tip volledig schroefdraad in het blok van de kachel voor een goede warmteoverdracht tot aan de vingertop, dan licht het scherpen van de buis van de warmte tegen de tip in het blok. De aluminium heater blokken zijn niet getikt zeer strak dus Teflon tape is altijd aanbevolen maar zorg ervoor dat geen kunt bereiken de gloeidraad en verstoppen de tip. Eindelijk (met een directe extruder) draad zo veel van de warmte-buis mogelijk richting de extruder versnelling en vervolgens draai de borgmoer met de draden van de kachel/temp de juiste richting gaan. Dit in een andere volgorde te doen is een recept voor frustratie. In mijn geval ik uiteindelijk lekt warm kunststof vanaf de bovenkant van het blok (moet heb gebruikt Teflon tape), en vervolgens wanneer mij beproefd voor het afdrukken van PLA, ik kon nauwelijks krijgen het plastic te extruderen zonder het aanzwengelen van de temperatuur tot ABS niveaus. Het bleek dat mijn ABS prenten een of andere manier door de brute kracht van de hogere temperatuur werkten, maar het mondstuk was niet strak tegen het blok van de kachel, dus het kreeg niet genoeg warmtestroom voor PLA. (Ik gaf afdrukken PLA voor een tijdje totdat ik eindelijk besefte wat ik gedaan verkeerd). Zoals eerder vermeld, heb ik ook nu begreep dat de extruder motor koel te houden een andere factor die bijdraagt tot extruder problemen is.
