Stap 1: Make it Better - het toevoegen van een geval
Een van de grote dingen over Open Source dingen is dat u ze aan uw eigen behoeften veel gemakkelijker dan duurder gesloten systemen kunt wijzigen. Zelfs voordat ik mijn printer gebruikte had ik een paar ideeën voor hoe ik wilde veranderen. Het basis frame heeft geen mount voor de hellingen LCD-paneel en montage van een spoel wordt ook aan de gebruiker overgelaten. Mijn onderzoek voorgesteld die ontwerpen en temperatuurcontrole was een van de kwesties beperken afdrukkwaliteit met grotere objecten op andere printers van de open frame (heb ik niet echt begrijpen waarom al). De standaard i3 acryl box frame heeft twee driehoekige staanders die stabiliseren van het X-Z-frame.
Ik besloot te vervangen door de standaard staanders groter maken een staaf/spool-houder bovenop, en het kwadraat van de achterkant uit dus extra rug en bovenste panelen kunnen worden toegevoegd. Voor de voorkant besloten heb ik om een 4 zijdig doos (3 zijden en een top) dat bedekt alles, maar was ook gemakkelijk te verwijderen. Een slotted opening biedt toegang voor de gloeidraad feed. Het nadeel van een case type behuizing is hoe hard het krijgen van dingen. Als u tweak de machine, die bijna een must is als je veel ermee, dan zult waarschijnlijk u versteld staan van hoe vaak je moet nemen sommige stuk uit elkaar en dingen weer in elkaar. De heldere acryl geval ziet er geweldig uit en ook zorgt dat stof uit de machine wanneer het niet in gebruik. Ik ben nu in een niet-air-geconditioneerde ruimte afdrukken (juli) zodat ik wegga de cover af terwijl daarbij meest afdrukken, maar ik denk dat ik zal gebruiken voor meer afdrukken tijdens de winter.
Ik downloadde een pdf van het officiële i3 acryl frame van de reprap wikisite, en gebruikt mijn favoriete tekenprogramma voor het bewerken van de stukken die ik wilde veranderen. Een van de dingen die ik wilde doen was om bevestigingsgaten voor de voeding. Helaas heb ik ontdekt er lijkt niet een standaard voor de onderkant kant schroefgaten (ik heb verschillende schakelen voedingen en ze zijn allemaal verschillend!). Het is gemakkelijk genoeg om te boren van een gat na het feit maar met behulp van een boor op mijn geassembleerde frame maakt me nerveus elke keer. Ik heb ook geprobeerd om een goede montage-patroon voor de Arduino board, maar uiteindelijk heb ik om de asymmetrie verkeerd. Ik kocht een $50 4 x 4 blad van 0,22 acryl van mijn lokale leverancier en nam het mee naar de TechShop waar ik laser cut de nieuwe stukken. Voor de voorklep eerst ging ik naar MakerBox.com en het gratis online programma gebruikt voor het genereren van een doos met de gewenste afmetingen. Nogmaals ik het PDF-bestand om te verwijderen van de onderkant en de achterkant stukken bewerkt, en vervolgens de resterende randen die niet langer nodig de vinger gewrichten gewijzigd. Het toevoegen van de gloeidraad sleuf in de top was de laatste belangrijke touch.
PDF-bestanden voor de voorste acryl behuizing en vervanging van kader staanders en rug/top stukken, evenals een LCD montage zijn gekoppeld. Dit heb mijn originele gat plaatsing glitches en alles zo zorgvuldig controleren alvorens het te gebruiken maar ik denk dat dit is wat ik heb gemaakt werk.
Ik had slechts een flauw idee van wat de behuizing eigenlijk nodig was voor wanneer ik heb gemaakt, ik voelde dat ik ging naar het nodig hebt. Nu dat ik heb alles geregeld, ben ik gekomen om echt te waarderen met behulp van de behuizing afdrukken om temperatuur te houden bij het afdrukken van grote stukken van het ABS. De behuizing vermindert van concepten en het temperatuurverschil tussen de boven- en onderkant van het stuk wordt afgedrukt tot een minimum beperkt. Dat temperatuurverschil wat veroorzaakt kromtrekken, die het stuk op de print bed, dat verandert de huidige toplaag z en maakt uw afdrukken start op zoek vreselijk liften is! Verstandig gebruik van de ruimte na de eerste paar lagen, en vermindering print bed temperatuur tot ongeveer 90C
