Dit is deel twee van onze tutorial serie getiteld "Praktische CNC schrijnwerkerij." In deel twee van de serie zullen we bespreken hoe maak complexe puzzel verstek platte gewrichten.
Materiaal: 3/4" blad voorraad MDO (Medium Density Overlay), vier inch stukken hout in een platte arrangement
Machine: 3 as greenBull CNC machine
Software: AutoCAD (Design), CAMBAM (Machine tools), Mach3 (de bewerker van de Post)
Dit is het tweede deel in een tutorial over fashioning gewrichten met behulp van een CNC-machine. In dit Instructable zullen we enkele van de punten in de video clip hierboven samenvatten. Het doel zal zijn om te maken van een meer complexe gewricht dan in de vorige video waar we een eenvoudige vinger gezamenlijke gemaakt.
Ten eerste rekening te houden met het volgende: de hoeveelheid materiaal zal deeltjes ten gevolge van trillingen en pas op voor een zaagtand kwestie. U moet ervoor zorgen uw spoilboard is perfect vlak en opgedoken, en uw helft diepten zijn exacte.
We beginnen met de vier inch stukken hout, net als vorige keer, maar in een platte arrangement. Eerst maken we het ontwerp een beetje langer (gecompenseerd door vier) zodat kijkt het als een frame, en weerspiegeld in een rechte hoek. Voor een meer complex type van joint willen we gewoon een standpunt innemen en het bewegen en ontmoeten elkaar terug op de andere hoek. Wilt u zorg ervoor dat er genoeg hoeken rond die worden vergrendeld in de plaats. Dit wordt verder geïllustreerd in de video. Met het gewone soort joint, zou u kunnen te vergrendelen in plaats, maar niet scheuren. Van hier zou u moet overwegen de hoeveelheid bits die u gaat gebruiken. In de video we gebruiken ¼" zodat u zou moeten maken van de straal van alle hoeken 1/8" inch. Nu heb je een algemene gewricht.
Er zijn echter een paar problemen met dit gezamenlijk. Als u de lijnen tekent ziet u dat de gezamenlijke kruist een grens die je niet wilt. Wilt u het om te werken in het vierkant. Er zijn een heleboel ontwerpen die kunnen worden gemaakt om aantrekkelijke functies toevoegen aan de hoek van het hout. We plaatsen de lijnen aan de binnenkant om ervoor te zorgen dat we weten waar onze grenzen liggen. Zodra het ontwerp heeft al klaargestoomd, moeten de hoeken afgerond voor de grootte van de bits (1/8 inch). Zodra voltooid, zien we dat er is een beetje van een kamer, en de molen eind zou moeten krijgen door het gebied, uitgesneden en vervolgens materiaal achterlaten. Ook kijkt het stuk broos als het gemakkelijk zou kunnen breken, dus we moeten vergroten de straal van de bochten.
Nu het gewricht kijkt als het zal bruikbaar en niet buiten de grens gaat. Vanaf hier maken we twee stukken van de eerste. Nadat beide zijn gegenereerd, zal we gonna enige zak het eerste stuk halverwege het hout, de andere halverwege de andere kant. Op deze manier al het materiaal kan verwijderd worden halverwege door het bos, dus alles zal zitten kundig voor trouwen zelf heel gemakkelijk in het andere gedeelte. In de laatste video (deel 1) gebruikten we een nultolerantie tussen de vingers. In dit geval willen we meer ruimte tussen de stukken van de puzzels vanwege de aard van de geometrie maken. Toleranties komen om ervoor te zorgen dat de stukken zonder speling zal passen. We zullen gebruiken. 01" van een duim. Na het kijken naar de toleranties, beseften we dat we moesten passen aantal regels. Zodra gespiegeld, kunnen we het kleine bedrag van verschil tussen de twee stukjes wanneer zet op de top van elkaar zien.
Volgende we de BO-opdracht gebruikt om een veelhoek om ervoor te zorgen dat er is een mooie hoek rond de rand. Hiermee maakt u een veelhoek grens. We afgerond dan de hoeken gebruikmakend van de cirkels. Wij nodig om ervoor te zorgen dat het zal de zak van de stukken goed we veelhoek grenzen. Hiervoor gebruikten we een offset van.25. Na pocketing, zullen we uitgesneden op het plein en een rechthoek te vervangen. Vanuit hier zijn we nu kunnen opslaan van het bestand en open het in CAMBAM.
Binnen CAMBAM, maken na het laden van het bestand, we de zak voor het eerste stuk. We eerst de veelhoek selecteert en gebruiken van de zak machinale bewerking. Daarna nodig hebben wij om erachter te komen de doeldiepte. Op dit punt moet u meten van de werkelijke dikte van het hout dat u zult gebruiken. Onze stuk is.76 zodat onze doeldiepte.38. Na instelling de doeldiepte deden we een binnenkant Profiel (een afwerking profiel) om te doen een roughing pass zodat het mooi en nauwkeurig. Controleer ook of dat het profiel is.38. Er moeten 2 buiten profielen. Één voor het afwerken en één voor het afbramen. Nogmaals, zult u wilt kijken naar de video voor meer precieze instructies over alles dat wordt gedaan. Na het voltooien van het ontwerp, zijn we klaar voor g-code produceren en uitvoeren van de machine!
U zult opmerken dat we de verticale greenLean voor dit bepaald deelstuk gebruiken. Nadat de stukken klaar, ontdekt hebben we dat we niet genoeg van een tolerantie tussen de twee, dus moesten we aanpassen van de tolerantie vrij een beetje om ervoor te zorgen dat ze perfect op zijn plaats vergrendeld maken. Na de aanpassing ziet u dat de twee stukken konden passen na een aanpassing van 02.
