Stap 4: Knippen op de ShopBot
Materiaal
Ik gebruikte roze schuim isolatie omdat het dicht, zacht, en goedkoop! Ik kocht een 4 x 8 vel Owens Corning Fomular 150, 2 duim dik. Het materiaal wordt geleverd vooraf scoorde te passen tussen hengsten, dus als een dimensie van uw model groter dan 16-inch is dit zal niet werken. Snij de isolatie ik scoorde het aan beide zijden met een utility mes en daarna knapte het. Gemakkelijk mogelijk.
Ik gebruikte een paar kleine wat schar betreft hete lijm om brengt mijn materiaal naar een offer strook van 1/8 triplex. (Weet niet waarom je een offer strip nodig? De klasse van de opleiding ShopBot nemen). Als u later verwijdert uw stuk uit het triplex wilt, gebruikt u weinig wat schar betreft van lijm.
Vacuüm rok
U zult merken in de foto's dat de normale vacuüm rok wordt verwijderd. Mijn eerste poging (tweede als u de mislukte BabyBot werk tellen) gevonden dat de up-down-motie van de spindel de rok in het materiaal graven zou en het vergaan. Dit materiaal is te zacht voor een stijve rok. Ik losgemaakt van de vacuüm rok, verhoogd de spindel en de rok viel uit.
Zonder de rok die ik moest achtervolgen van de spindel rond met een handheld winkel vac schoon te houden in de tabel.
Instellen van 0, 0
Ik heb problemen met het ShopBot verliezen van zijn positie in het midden van een snee en verpest mijn stuk. Vooral dit is gebeurd met de grootte van de tabel boven BabyBot, maar ik heb zorgen over het hele tijd nu. Mijn aanpak is een stip voor 0,0 op de vacuümtafel tekenen en de SB op 0,0 er instellen. Toen ik het verhogen van de spindel en plaats het op de linker benedenhoek van mijn materiaal. Ik merk op de coördinaten op de SB-console en opschrijven. Ik stel 0,0 op waar de as zich bevindt. Op deze manier als de SB verliest positie die ik terug naar de tabel verplaatsen kan markeren voor 0,0 dan verplaatsen naar de bekende offset en er rezero.
Air Pass
Ik stel de Z 0 naar de top van het materiaal, zodat de bezuinigingen alle erboven zullen. Ik breng in mijn eerste deel bestand (de ene met de A in de naam) en doen een verlaging. Deze lucht pas laat me zien dat het materiaal correct gepositioneerd is en laat het klosje om op te warmen. Ik laat het lucht gesneden voor twee minuten.
Laden van de bits
Kijk naar uw eerste gesneden bestand, met de A in het. Preview modus op de software van de controle van de SB en zorg ervoor dat het lijkt op wat u verwacht. Nu herinner me dat de naam van het bestand vertelt u dat dit is een beetje van de molen 0.5 einde.
Wanneer u de bit laadt moet u meet de afstand van het puntje van de bit naar de collet. Als u nog dieper dan dat knipt de collet de werkstuk zal wrijven en riskeer je schade aan het stuk en de spantang. (Zie de afbeelding) De bestandsnaam herinnert ons eraan dat we 1.67 duim duidelijke nodig. Als je niet het gevoel de bit kan veilig verlengen dit ver, dan hebt u terug te gaan naar V-Carve 3d en plak uw model in stukken.
De echte Z
Ik weet uit mijn bestandsnaam die Z 0 aan de onderkant van het stuk is zodat ik weer op het vacuüm van de tabel (niet vergeten dat de tabel alleen plat met de vacuüm ingeschakeld) en Z 0 vastgesteld op de top van mijn opofferende stuk.
De bezuinigingen
Nu ik laat de ShopBot uitvoeren en mijn model langzaam lijkt uit de massief blok. Het is echt iets om naar te kijken.
Ik plaatste de molen 0.5 einde aan 8000 rpm en 2 ips gesneden snelheid. Dit leek goed te werken.
De molen van 0,25 einde liep bij 10.000 rpm en 6 ips. Ik vond dat het begon te scheuren van het materiaal enkel een klein beetje. Ik gebruikte "Shift <" op de ShopBot te verlagen de gesneden snelheid 3 ips en het probleem ging weg.
