Stap 3: resultaten
Bij eerste inspectie verschijnen de onderdelen uitstekende functie resolutie te hebben. De draad afmetingen lijken echter niet te binnen het tolerantiebereik van aanvaardbare vallen. De noten verscheen "te klein" toen ik probeerde te de draad van de afgedrukte delen samen. Ik probeerde threading een de plank ¼-20 bout in de passende 3D moer gedrukt en was ook niet in staat om te paren met succes de delen. Ik liep een kraan door enkele van de bevestigingsmiddelen met draad maten 4-40 en groter en was in staat om vervolgens draad de 3D gedrukte moeren en bouten samen met wisselend succes. De bouten verplicht niet elke post-verwerking van hun draden maar de pasvorm was enigszins krap wanneer eerst geassembleerd. De 4-40 3D afgedrukt moer en schroef in beslag genomen samen uiteindelijk misschien te wijten aan het Kruis-threading. De bevestigingsmiddelen kleiner dan #4 waren te delicaat om te proberen van de vergadering. Zoals verwacht, beperkt de materiële sterkte de haalbaarheid van het creëren van mechanische functies onder een bepaalde grootte. Ik kon ook niet te monteren de schroefdraadpijpverbindingen.
Andere ervaring geeft dat Ember is beperkt in zijn vermogen om de afdrukfuncties met negatieve ruimte nauwkeurig onder sommige dimensionale drempel. In wezen, de groeven van de draad kunnen niet "scherpe" genoeg, waardoor de delen van de paring zonder nabewerking. Het is mogelijk dat dit aspect van de prints als u een variërend van de instellingen verbeteren kan.
Ik heb gemeten bovendien de buitendiameter van de afgedrukte pijp caps, die aangegeven dat ze als ellipsen afgedrukt. De metingen voor de 1/8" dop, die een OD gemodelleerd op 15.997 mm heeft, varieerden van 16.10 mm tot 16.15 mm. Voor de 1/4" dop met een OD van 18.999, de metingen die varieerden van 19.03 mm tot 19.17 mm gemodelleerd. De diameter in één richting leek te meten constant groter is dan in andere richtingen. Deze onderdelen zijn nog steeds indrukwekkend accuraat, gezien het feit dat ze 3D afgedrukt werden. Ik denk dat de beperkingen van het materiaal komt te spelen voordat dimensionale variaties op de schaal die ik waargenomen steeds groter. Deze afwijking kan echter bijdragen tot de problemen bij de paring. De DLP-projector kan deze fouten als gevolg van de manier waarop die het de invoerafbeelding op de pixel regeling afbeeldt invoeren.
Het is ook duidelijk dat het gebruikte materiaal doet niet zeer goed te dragen. Als de onderdelen zijn samen threaded, blijft de vergadering produceren "stof" zoals de contactvlakken weg op elkaar dragen
Kortom, schroefdraad functies bedrukt met Ember kijken heel indrukwekkend, maar zijn beperkt in de functionaliteit. Normaal gesproken is een draaibank of andere tooling vereist voor de productie van dit soort functies. Het is vrij koel dat Ember kunt krijgen zo dicht als het doet. Als 3D printen voorschotten kijk ik uit naar meer technologie en resultaten die voldoen aan echte, functionele behoefte zien.