3D afgedrukt super lichtgewicht interactieve LG G4 Smartphone Cover (3 / 3 stap)

Stap 3: Kiezen van een strategie voor 3D printing

Zoals u in het maken zien kunt van video wordt weergegeven in de introductie-stap wordt de bovenste en onderste delen van de cover zijn dik en flexibel. Dit is essentieel goed aan de smartphone geven de benodigde steun aan uiteindelijk zo veel mogelijk absorberen schokken aan te passen.

In dit geval was het zeer belangrijk voor het kiezen van de juiste afdrukken strategie, gelet op de punten hieronder.

Scherm kras risico te vermijden

Om af te drukken van de twee cover delen die we moet het inrichten van een ondersteuning tijdens het afdrukken; ook in het geval we verwijderen met grote nauwkeurigheid (het wordt sterk aangeraden) hij kant steunen blijven minder verfijnd dan de andere kant. Om deze reden dat het bovenste deel moet worden afgedrukt met de bovenzijde (de kant die zichtbaar voor de gebruiker worden zal) aan de bovenkant afdrukbereik.

Omgekeerd moet het onderste gedeelte worden afgedrukt gedraaid zodat de interne zijde (de zijde in contact met de smartphone touchscreen) de meest verfijnde is.

Wanneer de 3D printen eindigt, na verwijderen van elke steun residu en verfijnen van het oppervlak met extra fijn schuurpapier blijven deze kant altijd een beetje ruw. Hetzelfde voor het bovenste gedeelte.

Naar aanleiding van deze methode de twee ruwe delen zijn de interne kanten van de dekking en zijn ideaal om te worden gelijmd.

PLA is niet zoals metaal en ook wanneer wij Schuif de cover over de smartphone er is geen risico om krassen op het aanraakscherm.

Het kiezen van de juiste afdrukparameters

De twee voorbeelden in de beelden van dit is instructable gemaakt met een nozzle 0,4 mm (de paarse model "B") en een mondstuk 0.3 mm (de oranje model "A"). Zoals u kunt zien dat de verschillen zijn heel weinig; Als een kwestie van feit is dit niet de belangrijkste factor: we moeten overwegen in plaats daarvan dat de laatste dikte van elk deel slechts 1mm dik is. Verlenen van een zeer goede flexibiliteit en het voorkomen van het risico van laag was scheiding na enkele experimenten de betere oplossing om de dikte van een enkellaags 0.1 (de kleinere beschikbaar op de 3D-printer) te stellen. Met de laagdikte van deze is ook 1 mm van drukwerk gebouwd van 10 verschillende segmenten verlenen een goede adhesie en flexibiliteit.

Een andere belangrijke factor die bijdraagt tot een goed resultaat is het opvulfactor. We moeten niet bang om meer tijd doorbrengen tijdens het drukproces maar in gevallen als dit dat nodig is om de slicer te 100% vulling: massief materiaal.

Andere gelijktijdige factoren

Zoals u ziet dat de afdrukken stap is niet de enige belangrijke fase van de ontwikkeling van het gehele project; de hierboven beschreven oplossingen houdt hiervoor de juiste keuzes ook in de fasen van het ontwerp.

Zoals we met een 100% opvulfactor afdrukt we hoeven niet te teveel zorg zeer traag afdrukken: is is belangrijk om het gebruik van een set van gedifferentieerde parameter de afdrukken grenzen ten minste 30% langzamer dan de interne onderdelen te houden. De referentiesnelheid die ik hebben aangenomen met mijn printer is variabel tussen 45 en 70 mm/min. Het is belangrijk om het juiste verschil tussen grenzen en interne vullen, terwijl de effectieve afdruksnelheid hangt af van het model van de 3D-printer dat u bezit.

A en B: twee modellen, beide werken

Twee mogelijke vergadering oplossingen heb ik geëxperimenteerd. Het eerste model A (de gele knop) is geassembleerd met sommige Cyanoacrylaat lijm alleen langs de twee kortere zijkanten. Houd ze ingedrukt voor ongeveer een half uur en het is heel moeilijk dat ze breken tijdens gebruik.

De tweede oplossing in plaats daarvan het model B (de paarse knop) heeft vier pinnen zodat - altijd het toevoegen van een druppel Cyanoacrylaat lijm om hen heen voordat de twee zijden - die een gekleurde aanraking en help positie perfect de twee delen van de covers wanneer montage toevoegen wordt gesloten.

That's all folks!