2BEIGH3 3D Printer Update en oproep voor Testers (1 / 3 stap)

Stap 1: 3D gedrukte Extruder

Als onderdeel van de 2BEIGH3 van 3D printerconfiguratie, bouwden we een "Materiaal Extruder", of een eenheid die zou duwen de ABS of Nylon in de koppeling-slang en daarom op in het hot-einde.  Met behulp van de lo res CNC machine, we ontwierpen een topactueel eenheid met een verhouding van 1:4 te grijpen het gladde materiaal en dwingen het op zijn manier.  We weten allemaal dat de tandwielen niet waren bedoeld om te worden gemaakt van acryl, dus heb ik beloofd dat ik zou ontwerpen en introductie van een 3D afgedrukt Extruder.  So...

Dit is een eenvoudige directe aandrijving extruder.  De voordelen van de plooibaarheid van Nylon zijn op het werk hier.

1. de invloed van kant "slots" zijn druk passen en zelf uitlijnen.

2. de druk-dragende is lente geladen als een functie van de plooibaarheid van de zijwanden en de vulling.  Iets wat die we niet in ABS doen.

3. de couplers hoeft niet te worden benut.  Zij zullen schroef rechtstreeks in de openingen waar, nogmaals, de plooibaarheid van nylon de NPT draden herbergt.

Neem een kijkje op de eerste drie beelden.
De eerste afbeelding/foto's toont een voltooide eenheid in de huidige bewerking.
De volgende, een uitbraak van de delen.  En de 3e, als de CAD-tekening die de vier standaardweergaven van het ontwerp toont.

STUKLIJST
1 elke lengte 4" 1/4 20 threaded staaf.
4 elke 20 1/4 noten
1 elke 1/4" ID Coupler, hetzelfde als voorheen - MMC 6412 K 11
3 elk 626ZZ lagers van patio deur slides als voorheen.
2 elke couplers - opnieuw gebruiken die op uw huidige extruder.
1 elke 1" stuk van de kleine PTFE we aan de warme kant gebruikten
1 elke Nylon 2x3nylon extruder.stl afgedrukt op 50% vulling en 2 planimetrische weergave afgedrukt
Hier vindt u de .stl bestand hieronder.

Montage:
Ik heb de montage open gelaten zodat gebruikers kunnen bepalen hoe en waar ze willen klem of monteren van de eenheid.  Ook de 4" ankerstang is gewoon wat ik gebruikt, zoals ik een coderingsprogramma daarop snel plaatsen zal en wilde wat extra ruimte op de schacht.  U moet uw behoeften inzake de duur te bepalen.

"Slots" / hobbs bolt:
Beelden 4 en 5 tonen de ankerstang en hoe het heeft zijn sleuven.  Dit werd gedaan door simpelweg een dremel snijden schijf aanbrengend de kleine boor pers en snijden "slots" elke 30 graden, of ongeveer 12 "slots".
U hoeft alleen op slot ongeveer 1/2" waar het materiaal binnen de extruder in contact zal komen.  Ik stel voor de extruder opbouwen zonder de druk rekening houdend met, dan met behulp van een markering om te markeren van de locatie waar de druk-dragende de nylon stuurt.  Dan verwijderen en slot zo nodig.

Druk lager:
De druk-dragende is op zijn plaats gehouden door een schroef 2" 1/4 20.  Want er aanzienlijke druk zullen, is een moer niet nodig.
Het hoofd van de schroef zal contact opnemen met de buitenkant van de as gezien, maar dat deel van de as lager doet niet draaien.

Vergadering
Gelet sleuven de staaf, is montage eenvoudig zoals opgemerkt in de foto's.  Zorg ervoor dat niet de noten gebruiken voor het comprimeren van de buiten as lagers, want het niet nodig en zal het toevoegen van slepen.

Koppeling:
Knip een 1" stuk van de kleine PTFE-buis we gebruikt voor de hot-end en leg deze in het voorste koppelingsvlak ongeveer 1/2 weg.  Dit zorgt ervoor dat kleinere materiaal van buigen zoals vermeld, er is geen noodzaak te boren draden in het lichaam van Nylon.  Gewoon duw en draai de koppeling in de opening en de draden zal vangen, en schroef dan de rest van de weg, verlaten over 0.100" kloof.

Stepper Motor instellingen:
Houd er rekening mee dat we riep een NEMA23 voor de vroege extruder.  Deze eenheid vergt een NEMA 23 omdat het een directe aandrijving aan de schacht.  NEMA17 van niet genoeg axiale hefboomeffect zal hebben en zal vatbaar voor stappen overslaan.
Omdat we zijn gegaan van een overbrengingsverhouding van 1:4 tot een 1:1, moet de "stappen Per" in de Mach3 motor tuning sectie wijzigen.  Een goed begin #, zou 1/4 van het huidige nummer!

Met een 2,8 mm nylon lijn, moet deze extruder zitten kundig voor een 30 pond gewicht tillen.  ECHTER!  Die niet resulteren in een 30 Push tenzij
Wij zorgen ervoor dat de materiële pad is zodanig dat het materiaal kan niet "vouw over".  Ik heb het eigenlijk vouw over in de koppeling buis materiaal!
Om te elimineren dit zoals ik alle maten van kunststof, nylon en ander materiaal testen, bestelde ik een ander paar voeten van de kleine PTFE-buis.  Ik vervolgens gesneden een gleuf de gehele lengte van de buis van mijn koppeling en voegde de PTFE-buis binnenkant van die buis.  Het is zeer glad, en elimineert de vouwen!
Met deze combinatie, kan ik nylon tot 205 c extruderen.  (Het is niet erg handig voor om het even wat behalve dure vislijn, maar, wie weet!)  Bij 205c, zal niet nylon band.

Hot-End:
Ongeveer een maand na de release, ik 3D Printing sectie bijgewerkt met meer foto's en breakouts van de Hot-End.  Daarnaast is er een beter uitleg hoe het zegel wordt gemaakt bij de ingang van het aluminium blok.

.STL bestanden

1. de basis voor de nieuwe 2BEIGH3 extruder

2. een iPhonegeval stijl.

3. op sommige van mijn beelden ziet u een grote pijp flens als een afbeelding ter aanduiding van de sterkte.  pijp flange.stl

4. harbor Freight verkoopt een rode low-cost voltmeter.  Ik vind dat ik deze, soms drop en een paar gevallen gedrukt.