Stap 3: Cutting panelen met sjablonen
Met een beetje geduld en veel van de praktijk, kan dit hele project worden gedaan met een Japanse flush zaag en sommige beitels. Ik gebruikte een router en sjablonen om tijd te besparen.
- De sjablonen maken
- Ik had deze sjablonen laser-gesneden, want het is een snelle en accurate manier om deze stap. Er zijn diensten overal die dit voor een betaalbare prijs doen. Ponoko is een goede landelijke dienst voor lasersnijden, en aangezien dit een kleine baan het niet kost een arm en een been.
- Als u wilt dat om geld te besparen, is het volstrekt redelijk maken deze sjablonen met een bandzagen of decoupeerzaag en een beitel. Bekijk mijn digitale fabricage met de Hand instructable voor meer info over hoe dat te doen.
- Ik gebruikte 1/4" masonite voor de sjablonen omdat het snijdt gemakkelijk en de juiste dikte voor de gids van de sjabloon router is.
- Een andere grote bonus met laser gesneden sjablonen is dat de onderdelen interlock perfect als een puzzel. Toe te passen de sjabloon. Alle sjablonen hebben drie delen: (1) A omtrek stuk dat heeft gecompenseerd 3/4" van de rand van de deel-sjabloon, (2) de deel-sjabloon, en (3) de compensatie stuk tussen de twee.
- Omdat ze laser gesneden, ik het hele stuk geplaatst op de top van de countersink van hout, geboorde gaten in de sjabloon, het naar beneden geschroefd met schroeven verzonken 1/2", en verwijderd het offset stuk met een puttees mes. De perimeter stuk geeft de basis van de router te oefenen op een oppervlak-Dit houdt het spoelen.
- Ik gebruikte een duikrouter want het maakt een repetitief werk als dit veel sneller. Het is niet raadzaam om te vangen uit een stuk hout in één keer-u kon breken van de endmill of start een brand - dus je moet doen in stappen. Ik heb gevonden 1/4" tegelijk is behoorlijk comfortabel. De duikrouter die ik gebruikte heeft een verstelbare stoppen met een PIN-code waarmee u de stap instellen op de vlieg. Ik snijd deze stukken in 3 stappen, te beginnen met 1/4" diep, vervolgens 1/2" diep, vervolgens 3/4" diepe.
- Ik koos voor een 1/4" 2 fluit endmill om deze te verminderen. De sjabloon-gids die past op een 1/4" Ø endmill is ongeveer 9/32" Ø aan de buitenkant, en dit is het deel dat tegen de rand van de sjabloon draagt. Het is belangrijk dit in gedachten te houden omdat de vinger gewrichten zal uiteindelijk op een 1/16" kleinere (aan de binnenkant) en groter (aan de buitenkant). Dit kan worden opgelost door neerlegging van de gewrichten, of bij voorkeur door middel van verrekening van de lijnen van de sjabloon om de diameter van de gids van de sjabloon te verklaren. ik niet deed dit voor de sjabloon PDF-bestanden die ik hier, dus verstrekt heb als u gebruiken dezelfde hebt u wilt wil de metingen zelf volgens de diameter van uw sjabloon gids.
- Dit is het tijdrovende deel. Tussen elke 1/4" increment, ik stopte de router, de ingepakte zaagsel uitgekozen met een schroevendraaier en het omhoog gezogen. U wellicht niet om dit te doen met andere materialen, maar plyboo creëert vervelende, dichte, kleverige zaagsel. Als u niet vacuüm, het is heel gemakkelijk om te beginnen een brand!
- Ik herhaalde deze stap met elk van de 5 vinger-jointed stukken van het vak.
- De wastafel bekken heeft een schuin paneel het voldoet aan een mijtervormige rand aan de boven- en onderkant. Het bovenste verstek is 48º en de onderste 42º. Je kan zeker het met twee 45, maar ik hield niet van de verhoudingen van dat, dus ik ging wit deze rare metingen.
