Stap 5: Een behuizing
Vroeg besloten heb ik om een soort behuizing te beschermen mijn voltooide project. Dus ik kocht een, en toen kwam om te beseffen het niet groot genoeg was en moest alles meten en een andere kopen. Ik gebruikt is mooie doos maar bleek Anyways als een uitdaging. Deze box is gemaakt door Bud en ik kreeg via Amazon hier: http://www.amazon.com/dp/B005T7ARB6/ref=pe_385040_30332190_TE_M3T1_ST1_dp_1. Het is een BUD industrieën PN-1339-DG High-Impact ABS NEMA 4 x Indoor vak 6-19/64" lengte x breedte 6-19/64" x 3-17/32" hoogte, Dark Gray afwerking behuizing.
Er zijn enkele mooie messing schroefdraad montagegaten in de hoeken binnenkant van de doos en de doos wordt geleverd met schroeven om de bovenkant aan de onderkant met de messing schroefdraad gaatjes in de buiten hoeken veilig te stellen. Het vak heeft ook een pakking waterdicht maken als u die nodig hebt. In mijn geval maakt het gewoon voor een heel mooi verzegelde doos.
Ik kwam om te geloven dat ik nodig had om één of andere soort drager te monteren van mijn "stapel" aan binnenkant van de doos. Dus ik een blad van acetaal van Zoro Tools kocht: http://www.zoro.com/g/Acetal%20Sheet%20Stock/00153128/. Acetaal wordt verondersteld te zijn enigszins ESD veilige maar ik heb dat niet geheel hetzij. Nadat ik het blad van acetaal knip ik een stukje dat zou passen binnen de behuizing met mijn Dremel gereedschap. Het is niet mooi en dit is een van de dingen die ik ben van plan om te vervangen als ik eindelijk mijn freesmachine opnieuw te werken. Mij trachten opwaarts having te knippen knipsels aan beide zijden van mijn oorspronkelijke drager beter om toegang te geven de draden en kabels die verbinding de "stapel" aan de buitenwereld.
Ik vond ook dat het belangrijk om ervoor te zorgen dat er voldoende ventilatie in het vak is. Dus ik gemonteerd twee 40mm, 12 VDC, afzuigventilatoren aan de bovenkant en twee inlaat openingen met filters op de bodem.
In de foto's ziet u dat er een paar extra gaten in de drager - Oops zijn.
Ik maakte een schaal van 1:1 tekeningen van de openingen in het vak in Visio worden gebracht en die vervolgens afgedrukt op mijn printer. Dan ik knip de afgedrukte tekeningen en geplakt is ze aan het vak en ze gebruikt als sjablonen. Het was niet perfect, natuurlijk, maar was vrij goed. Ik begon elke wijziging aan het vak met behulp van een Exacto mes zorgvuldig markeren door de sjablonen en vervolgens een Sharpie gebruikt om ervoor te zorgen dat ik het juist kreeg. Dan gebruikte ik mijn Dremel te knippen uit de diverse openingen in het vak. Niet al te moeilijk om te doen maar je moet geduld en laat de Dremel het werk doen of je zal eindigen met een heleboel gesmolten plastic op je handen en de nib die u in de Dremel gebruikt zal proberen te graven in het materiaal af en toe. Mijn enige advies is geduldig, neem u tijd, druk niet te hard, gesneden in de goede richting en zal alle sporten aanvaardbaar - geen mens is perfect. De moeilijkste openingen te snijden waren degenen voor de schakelaars en de connectors. Elk van de aansluitingen en schakelaars hebben vlakke plekken aan weerszijde. Al mijn schakelaars en connectoren zijn 16mm. De vlakke plekken houden de schakelaars of verbindingslijnen van het draaien in het chassis. Dat is geweldig als je chassis stoten gebruikt, maar ik weet niet van een van degenen die zijn ontworpen om te werken op plastic. Dus moest ik de gaten zeer zorgvuldig met de hand met mijn Dremel gesneden. Ik snij ze en test voorzien elke verbindingslijn een tegelijk en zo snel als ik kon krijgen van de schakelaar of verbindingslijn in het gat dat ben ik gestopt. Ze zijn redelijk goed maar een mooie CNC machine zou hebben gedaan een betere baan dan ik deed - misschien volgende keer zal ik een werkende CNC machine en ik kan dat proberen.
