Stap 1: Ontwerp en eerste machinale bewerking
Ontwerp:
- De grootste diameter van om het even welk van mijn schrijfinstrumenten was 0,46", dus de breedte van een sleuf van 0,5" leek redelijk.
- Afstand tussen de pennen- en dus de "slots" - 0,75" center-naar-Midden maakte het redelijk eenvoudig om mijn vingers om hen heen voor invoegen/verwijderen.
- Een sleuf diepte 0.46"/ 2 + 0.04" = 0.27 "leek redelijk.
- Wanneer het uitdunnen van onder uit, ik met succes het gemalen tot 0.034" op een van de monsters. Heb ik proberen niet te gaan dunner, omdat ik was nerveus, en heb ik niet het doen van experimenten om te zien hoe ver ik kon duwen dit proces. (Dunner zou gemakkelijker de pennen invoegen/verwijderen.)
- De binnenkant straal, 1/4", want dat is het enige formaat ronde neus endmill ik heb werd gekozen.
- Alle in de lengte afmetingen zijn veelvouden van 1/16", omdat mijn X / Y tabel beweegt dat veel per beurt van de wijzerplaat.
De eerste (straightforwards) verspanen stappen zijn als volgt:
- Knip een stukje van aluminium bar 1/2 "x 1/2" lengte: 5.5" plus enkele slop (bijvoorbeeld 5.65").
- Instellen van een vice evenwijdig aan de aslijn van de molen.
- Met behulp van een endmill groter dan 1/2", schoonmaken van de vier lange gezichten van de voorraad. (Ik gebruikte een 9/16" 4-fluit)
U zult moeten de hoeken tussen elk deel deburr. - Clean-up het linkeruiteinde van de voorraad.
- Opruimen van de rechterkant van de voorraad, en de totale lengte brengen 5.50"(misschien ± 0,01")
- Hoewel niet strikt nodig, kunt u lay-out de "slots" u zal snijden.
- Verwijder het merendeel van het materiaal in de sleuven met een 7/16" endmill gecentreerd op elke sleuf op een diepte van 0.2".
- Machine van de zijkanten van de "slots" en de straal van de hoek met een 1/4" ronde neus endmill. Snijdiepte moet 0,27" onder de toppen van de tabbladen.
- De platte bodem van de "slots" met behulp van een 1/4"-endmill van de machine. Snijdiepte moet dezelfde als voor de ronde neus endmill, +0.000 /-0.002 ".
Opmerkingen over bewerking:
- Bij het maken van meer dan een van deze, vond ik dat het moest sneller verwisselen van een onderdeel uit de vice en rezero van de X-afmeting dan de Y dimensie rezero te verwisselen van de cutter uit, dus hierdoor bespaart tijd als u elk deel met één keer kunt maken.
- Dus waarom wij "zwijn uit" de meeste van het materiaal in de sleuven met een endmill 7/16" in één keer: hierdoor zodat we kunnen al de rest van de bezuinigingen in één keer te doen.
- Een endmill 7/16" op een diepte van 0.2" heeft slechts een paar honderdsten van ruimte tussen het en de laatste profiel. Wees voorzichtig om het te vinden in het centrum van de "slots".
- Mijn molen denkt dat een sleuf 7/16 "x 0.2" van aluminium vrij groot is, en dus de voorkeur aan een 2-fluit cutter voor die bewerking.
- Ik heb de beste oppervlakte-afwerking op de hoek kromtestralen door klim frezen, die mij verbaasde, gezien hoe lichtgewicht mijn molen is.
- Het ziet en voelt veel beter als de vlakke bodem van de "slots" een beetje hoog is dan een beetje laag, vandaar de asymmetrische tolerantie voor die functie.
