Stap 8: De Feed systeem
Opnieuw kunt u uw eigen systeem te bedenken, maar hier is wat ik heb gedaan met mijn printer. Mijn eerste overweging was waar ik wilde de feed sensor hechten. Deze sensor is absoluut noodzakelijk, of de printer werkt niet. Wat het doet is het zintuigen wanneer materiaal passeert de kloof en die boodschap aan de printer doorgeeft zodat het weet precies waar het afdrukken materiaal is. De tweede belangrijke ding om te weten over deze sensor is dat het verwacht een vertraging tussen het moment dat dat de rollen van de printer starten voeding papier in en wanneer de sensor wordt geactiveerd. Ik ga later meer in detail treden over die wel wanneer ik praten over het stukje van de vervoerder. Sinds de sensor nodig om te worden gemonteerd op een plaats waar de vervoerder het zou passeren en ik was al van plan op het maken van een multiplex dek gebied op het niveau van de achterkant van het lichaam van de printer dat heb ik besloten dat het beste zou zijn om warme lijm de sensor rechtsaf dat Terrasplanken in de buurt van de rand waar zou de vervoerder stuk reizen.
Zoals u in de beelden dat ik eigenlijk een paar lagen van schroot triplex gebruikt een niveau om ruimte te creëren in de achterzijde van de printer zien kunt. Dit dek gebied betreft het reservoir van de grote vilt afval inkt u ziet en ook de metalen macht levering gebied. Eigenlijk was alles wat ik deed voor dit gebied te meten die twee omheinde gebieden en snijden van lagen van triplex, totdat zij niveau waren. Zoals u kunt zien in de beelden opnieuw nam die twee extra laag in het reservoir afval inkt en dan was ik in staat te stellen een groter stuk over het gehele oppervlak. Zodra ik heb deze terrasplanken gemaakt ik snijden van een hoek op de bovenste laag en bekleed de feed sensor met waar de vervoerder materiaal zou reizen. Dit zorgt ervoor dat het materiaal kan door de sensor reizen en verrekenen als de printer het verwacht.
Het belangrijkste punt van het dek gebied echter was het creëren van iets waaraan ik steun rails aan kon hechten. Met deze rails kunt ik gewoon lag de vervoerder en koper bekleed in de lade en laat de printer overnemen. Wat ik daarvoor deed was om sommige aluminium dat was in een hoek van 90 graden gebogen en snijd het aan de lengte van mijn verwachte vervoerder stuk. Vanaf daar epoxied ik de rails aan de terrasplanken en een derde stuk over de rug voor extra steun.
Met de feed systeem verzorgd wilde ik om te testen en controleer of dat alles was goed functioneert. Om te doen dat ik eindelijk mijn drager materiaal gesneden. Ik had een blad van geanodiseerd aluminium rondslingeren dus heb ik besloten dat het een goede drager zou maken. Om te beginnen ik de breedte van de gedrukte kloof die in mijn geval ongeveer 9 duim was gemeten. Met dit in gedachten ik besloot om het streven naar iets wat lijkt op papierformaat en haalde een 9 duim door 11,5 inch rechthoek. Gelukkig lees ik echter meer informatie over de feed sensor voordat ik dat blad knippen omdat het blijkt dat die maatschappij niet zeer goed zou hebben gewerkt. Van wat ik heb geleerd moet de vervoerder stuk hebben van een inkeping uit het gesneden thats ongeveer 3.5 duim lang te voorzien van de juiste vertraging tussen de invoerrollen activeren en het genereren van de sensor. Dus met deze nieuwe informatie bewerkt ik mijn schets van de vervoerder om een 9 duim door 14,5 inch rechthoek met een gedeelte van de 3,5-inch gesneden uit een hoek.
Na het snijden van deze luchtvaartmaatschappij ik de printerstuurprogramma's op mijn computer geïnstalleerd en geplakt een stuk papier op de vervoerder voordat u een print cyclus te controleren voor de volledige functionaliteit. Alles kwam en de printer functioneerde normaal zodat ik begon om vooruit te kijken naar de gedrukte tekst van PCB's.
