Stap 3: CAM
Met de onderdelen gemodelleerd en gedimensioneerd, verhuisde ik naar het maken van toolpaths voor de verschillende machines in de HSM-gedeelte van de uitvinder.
De basis van de messing en de acryl middengedeelte werden gemaakt op de molen van de Haas.
De onderkant was gemaakt in twee stappen. Ik zou eerst twee kanten op rand maken van een platte rand machine en machine dan de andere zijden aan de juiste dimensie. De volgende stap was te monteren van dit vierkant stuk in de bankschroef maken de zakken voor de lichte inrichting en meubilair huisvesting, samen met gaten voor de bouten vastmaken van het aan de lichte behuizing en acryl.
Het acryl gedeelte was ook gemaakt in twee stappen (meer dan twee begint te krijgen vrij ingewikkeld!). Ten eerste was het ondersteboven stond op de rand om een circulaire zak om het vastleggen van de ronde armatuur behuizing met de juiste pre boren voor draadsnijden, voor het ontvangen van de bouten van de boekwaarde van de lamp. Vervolgens het gezicht werd neergezet en de belangrijkste holte van het licht was uitgeholde, samen met referentie gaten om te paren op de stukken hout. ** (Verandering: toen ik deed dit een tweede keer, maakte ik de gaten van de verwijzing op de DMS in dezelfde volgorde en fixturing instellingen als het blok hout om te garanderen dat de buitenkant was volledig spoelen na hun toetreding. Op de eerste set ik gemaakt, er waren kleine compensatie kwesties die gemaakt van de buitenkant niet volledig flush).
De stukken hout werden gemaakt op de DMS 5-as router.
Het hout was lastig. Omdat het een niet-homogeen materiaal met graan de gedraagt zich in ongebruikelijke manieren, moest ik mijn toolpaths wijzigen. Wat ik uiteindelijk doen was gaten boren en vervolgens met behulp van een endmill te maken van een zeer ondiepe knippen voor het interieur profiel, gewoon om het maken van een schone rand om te voorkomen dat de scheur uit. Dit heet een mes-muur in traditionele houtbewerking, en wordt meestal gemaakt met een doos-cutter voordat u beitels een gezamenlijk vorm te geven. Dan ik hogged uit het vlees van het gebied met een grotere endmill, een klein beetje buffermateriaal om schoon te maken later verlaten (ongeveer 0.020"). Een bal einde molen volgde dit tot verlof een mooie schone afwerking in de afgeronde hoeken. Er was ook een klein verschil tussen de voorkant en de achterkant van de lamp, met de achterkant met een kleine functie te vangen koorden en gaten voor de kabel en schakelaar. Dit waren de extra paden gemaakt met een lange 1/8" platte einde molen.
Ten slotte, de behuizing van het armatuur werd gemaakt op de Haas draaibank, hoewel in alle eerlijkheid het zijn net zo gemakkelijk geweest zou (net een beetje meer verspilling) te maken op de molen. Echter, aan programma toolpaths voor de draaibank (op het moment van het project) moest ik gebruik maken van Solidworks. Dit is een ander modellering programma vergelijkbaar met uitvinder dat HSM is oorspronkelijk ontworpen voor. Het team van Autodesk HSM was nog steeds bezig de draaibank CAM software voor Inventor toen ik mijn onderdelen.
De Haas draaibank is een ontzagwekkende machine die annuleertekenzwenking onderdelen zoals een draaibank en axiaal en radiaal frezen, indexeren of roterende zo nodig wonen. Ik gebruikte een verscheidenheid van axiale endmills en boren, alsmede draaibank instrumenten om turn down de buitendiameter, droeg de binnenstebuiten, molen de zakken voor koord verkooppunten en boren van de gaten voor threading aan de basis en waardoor de acryl schroeven te passeren.
Vervolgens zal ik lopen door het opzetten van elk onderdeel in een beetje meer detail.
