Stap 4: Laser! Laser! Laser!
Anyway, herinnerde ik eindelijk te haken een foto van de laser bed- en snijproces. De kamer is klein (ongeveer 5 bij 10 voet) en meestal gevuld door de laser bed van tabel en openingen - de zwarte torens op de tafel van triplex zijn onderdeel van een oude 2-as schuim hot-wire cutter (nu gebroken), en de rest van de kamer is archiefkasten. Niet de beste- of meest ventileren-kunnen - gebied als uw stuk vangsten vuur, maar hey, gratis laser. Ik heb ook oppassen met de ventilatieopeningen - de kamer naast de deur een soort chemische lab (een van de weinige rooms huizen, die mij kan niet vlaag), dus wie werkt er pop in de kamer van de laser te sluiten de ventilatieopeningen... om te houden dodelijke rook uit te bouwen in de buurt van lasers en potentiële vlam... yay...
Dus maakte ik voor mijn eerste stuk (een 15.25 "x 7,25" cover voor onze hal) een stomme keuze. Ik vond een grote, goedkope stuk van 3/16" berken multiplex in de laser bed grootte, maar ik vergat gewoon hoeveel een pijn-ply is aan laser gesneden boven 1/8" dikte. Zelfs op zeer lage snelheid en hoog vermogen (5% snelheid, 100% stroom bij 1000 Hz) met lucht-assist, het kon niet meer dan 90% via knippen - ik denk dat de laser moet worden passen met de juiste autofocus pakket... sinds het werd opgericht met de stuurprogramma's voor een 30 watt-model, niet de juiste 40 W. Ik liep een aantal stadia op verschillende snelheden en bevoegdheden om te proberen om het laatste stukje door, maar moest uiteindelijk spiegelen van de Raad van bestuur, de DXF-afbeelding verplaatsen en wonderbaarlijk hit perfect op de regels.
Mijn tweede stuk (een 15.25 "x 9.25" cover voor onze garage) was lastiger. Ik wilde te wijzigen van de oorspronkelijke CAD-model na het zien van hoe het eerste stuk kwam - toevoegen van een paar extra ringen en verschuiving van de lange balken een beetje voor een betere illusie - zo duidelijk ik kon niet de bezuinigingen op dezelfde dag. Ik ging terug naar de campus een week later, maar het was te vroeg - de kunst winkel waar ik het andere bord hadden opgepakt was niet open bij 8:30 A.M., ik had om iemand te ontmoeten om 9:00 die nodig sommige stukken gesneden, en het was stromende, zodat ik niet het gevoel dat het rijden terug naar de winkel na de opening. De campus boekhandel was uit 12" brede planken, en had alleen dikkere stukken. Argh.
Dus, terwijl haast aan die vergadering, kocht ik twee 24 "x 6" x 5/16" lindehouten planken. Dikker dan ik wilde - de 3/16" ply bestuur moest sterk genoeg en een wedstrijd thickness-wise de oude stalen vent rooster- maar een aanzienlijk gemakkelijker materiaal te snijden. Ik dacht dat ik had twee kansen - ofwel de laser-kamer zou hebben een groot genoeg schroot stuk die ik als een afwerking stuk gebruiken kon (lijmen de stukken van de half-patroon op de rug) of ik weer een andere dag met meer hout kon komen. Ik lucked uit - was er een oud stuk voor beuken ply in 24 "x 12" x 1/16", perfect voor een bord van de gevel (links overgenomen door onze Design-Build-Fly-teams), dus ik sloeg het in de cutter. De 1/16"-lgs knippen in één keer met 50% snelheid, 100% vermogen (1000 Hz), en verrassend de dikke bas nam een pass en een half - snelheid van 50% en 75%, respectievelijk voor de belangrijkste gesneden en een verlaging van de schoonmaak... Ik de twee 6" borden geplaatst op het bed side-by-side om een mooi continu patroon (tweede foto), dus het zou overeenkomen met het tegenoverliggende bord met geen problemen.
