Stap 3: Component Design: Case
Bijvoorbeeld, moet de parallelle gantry schachten evenwijdig aan het vermijden van bindende terwijl het bewegen.
Om dit te verklaren, vermeed ik haken of boren van alle gaten zelf. De manier waarop ik dit verantwoord is door zich te baseren op een laser cutter te doen al het werk. De zaak is meer dan gewoon een geval, het is ook de structuur en chasis voor de hele vergadering. Aangezien de panelen de vorm en de kwaliteit van het laatste deel bepalen. Elk van de panelen hebben elkaar grijpende tabbladen, net als de originele Makerbot ontwerpen.
Het ontwerp is vrij eenvoudig, geen complexe curven of lastige vergadering stappen. Ik ontwierp in alle van de bergen die nodig zijn voor het houden van de apparatuur. In de rug is er een "plank" voor het houden van de motor van de z-as en de schachten gebruikt te houden van de werkruimte. Aangezien het geval ook een warmte-kast zullen onderworpen alle delen (motoren, lagers, etc) aan hogere temperaturen. De enige onderdelen die ik ben echt bezorgd over zijn de motoren. Dus de motoren die het meeste werk zal moeten doen (x en y assen) buiten het geval om te bezuinigen op de hitte blootstelling zijn gemonteerd.
U zult opmerken dat er geen bevestigingen voor de zaak panelen. Ik deed dit omdat ik van plan op het lijmen (oplosmiddel lassen) alle onderdelen samen met uitzondering van het bovenste paneel. Het bovenste netdeel zal simpelweg schuif op zijn plaats--waardoor ik om het te verwijderen voor onderhoud/reparatie van andere onderdelen binnen de vergadering.
Extra functies zijn:
De motor gat patronen worden geleverd, en zorgen voor het spannen van de riem.
De drie belangrijkste zijden hebben ramen die gesloten krijgen te controleren concepten/temperatuur bij het bouwen van grote delen.
