Stap 4: Maak dikkere bladen
Één laag van Wonderflex is eigenlijk heel dun, en zal niet onschuldig houden zijn eigen vorm zeer goed onder een soort van druk of stress. Bovendien bij het vormgeven van slechts één laag van Wonderflex, het materiaal zal hebben de neiging om de rimpels langs gebieden waar het wordt uitgerekt in een samengestelde curve. Mijn oplossing voor deze kwestie moest laminaat van verschillende bladen samen voor het vormgeven van mijn onderdelen.
Voor grotere gebieden zoals de borst en rug secties gelamineerd ik drie bladen van de Wonderflex samen door verwarming hen met mijn geweer warmte, dan rollen ze samen met het glooiende gereedschap gezien in stap 2. Als u niet een van deze hoeft, een deegroller of een vergelijkbaar afgeronde object zal werken, maar u kunt het uit te testen eerst vasthouden om te controleren of de verwarmde Wonderflex niet. Mijn roller heeft een trommel van siliconen, dus dit geen probleem was.
Voor andere delen die niet als slijtage-intensieve zoals de schouder armor en dij platen, gebruikte ik alleen 2 gelaagd vellen te maken van het eerste lege stuk van materiaal voor het deel. Deze werden uiteindelijk versterkt later echter na de basis vorm klaar was. Meer daarover later!
Herinneren eraan dat Wonderflex 2 verschillende oppervlakken heeft: een soepeler zijde, en een zijde met een geweven structuur aan. Ik vond dat de zachter kant voldoet beter bij dan de geweven kant opgewarmd, dus voorkomen dat twee geweven kanten aan elkaar eventueel lamineren als dit een zwakkere obligatie zal maken.
