Stap 2: Plank voorbereiding
Gebouw van de planken
Ik wilde houden de bochten op de hoeken van het hout, dus ik heb mijn plank breedte naar wat reeds commercieel beschikbaar was aangepast. Mijn smalle planken eindigde wordt gemaakt uit 12'x 8" x 2" timmerhout, hoewel in het echte leven de hout eigenlijk 7,25" breed en 1.5" dik is. De grote schappen zijn gemaakt van 12'x 12" x 2" hout, maar ook de werkelijke breedte is 11.25" en dikte 1,5". In beide gevallen werd de hout gesneden doormidden te maken twee planken ongeveer 6' lange. Ik gebruikte dan 2 "x 3" hout voor de brood-planken aan de uiteinden.
In beide gevallen waren de enige bezuinigingen die ik moest maken voor de lengtes, zodat de eenheid tussen twee deuropeningen passen zou. Ik moest rekening houden met het breadboard uiteinden die zou helpen houden de brede planken rechte, en breadboard uiteinden toegevoegd aan de bovenste planken ook (hoewel dit zuiver decoratieve waren en er ten behoeve van een consistent uiterlijk waren).
De planken breed onder kregen gezelschap samen met behulp van pocket hole schroeven en lijmen, en vervolgens geklemd samen voor 24 uur. Mijn jig kit kwam ook met een paar monster stekkers die ik gebruikte op de onderste plank, maar na opraakt dat ik besefte dat ik was OK met de look van onvoltooide gaatjes aan de onderzijde dus gewoon niet de moeite de anderen te vullen.
Vervolgens, voor de brede planken, was om hen op een zelfs lengte gesneden en herhaalt u vervolgens de pocket hole proces als u wilt koppelen de breadboard. In dit geval was het belangrijk om ervoor te zorgen de gesneden kant was perfect vlakke (voor de lijm te doen een goede baan), dus ik een riem schuurmachine gebruikte. Een van de kwesties die ik had in het verleden met de sander, was echter dat het was zeer eenvoudig om te beginnen met het storten het unidirectioneel omhoog of omlaag zonder het te merken, en dit niet in een perfect verticale rand eindigen zou. Om dit tegen te, ik vastgebonden een niveau aan de zijkant van de schuurmachine en de zeepbel keek de hele tijd. Zolang de zeepbel is gecentreerd, de sander was niveau en mijn rand kwam uit mooi en verticale.
Zodra alles was gelijmd en droog, ik gebruikt een metalen liniaal en een exacto mes om opnieuw de schuine randen aan de randen waar de breadboard sloot zich aan bij de schappen. Op deze manier zou ik heb consistent schuine kanten die overeenkomen met die lopen van het centrum van de planken.
Na dit, alles wat overbleef was veel schuren met een orbitaal schuurmachine. Ik begon met een 80 grit en opschoof naar 120, en dat was het. Gewoon veel tijd en geduld in deze stap.
Brandstichting
Dit is waar de echte lol begon. Ik heb nooit geprobeerd dit eerder, dus het was een goed idee om te prutsen met een steekproef stuk hout dat had dezelfde manier als de planken om te zien wat het uiteindelijke effect zou zijn geschuurd. Brandstichting is vrij ongecompliceerd en er zijn vele video's over het onlline, maar het idee is heel eenvoudig: licht een propaan-fakkel, zet het een paar duim uit de buurt van het hout, en beweeg langzaam. Afhankelijk van de snelheid en de afstand van het hout krijg je verschillende effecten zodat het dit op een stuk schroot hout eerst proberen waard is.
Kleuring en lakken
Dit was de laatste stap. Zoals met de vorige, zijn de moeite waard proberen om vlek een demo-fiets die zijn brand gestoken had zodat je zien hoe het uitpakt. In het algemeen, de vlek heeft het effect van het donkerder en verder benadrukken de verbrande gebieden, zodat u zou ook kunnen overwegen dat torched proeven in de ijzerhandel en zien als ze een paar vlek monsters om te zien welke komt uit best toepassen.
Wanneer de vlek is al gedaan, gelden de lak zoals u gewoonlijk zou doen (ik toegepast drie jassen met een lichte schuren tussendoor).
