Stap 2: Herontwerp uw circuit voor inlay fabricage
Zodra u uw circuit hebt (functioneel) bedacht, is het tijd te herschrijven het zodat het werkt met de waterjet inlay Productie-procédé.
De twee meest belangrijke overwegingen bij het ontwerpen van de schakeling de waterjet kerf (breedte van de snij-stream) en de diameter van uw End Mill is. Pier 9 heeft het mondstuk op de Omax Waterjet een kerf van 0.042". De kleinste End Mill, die ik gebruikte was 1/32"(0.03125").
Aangezien de elektronische sporen bezuinigen op de waterjet precies in hun CNC gefreesde negatieven passen moeten, is het belangrijk voor de ontwerp-bestanden om te overwegen beide van deze hulpmiddelen.
- Wanneer het snijden van de sporen op de waterjet, geldt de kerf een straal voor inwendige hoeken.
- Wanneer het snijden van de negatieven van de sporen op de CNC-shopbot, geldt de End Mill-diameter een straal voor exterieur hoeken.
Als u niet de kerf waterjet en de diameter van de End Mill voor al uw ontwerp bestanden die de inlay waterjet mooi past niet in haar volwitte negatief compenseren.
Het is het beste om dit te doen in uw ontwerp bestand, alvorens u krijgt om uw waterjet en CNC frezen toolpathing stap. Deze manier die u alleen hoeft te maken over het eens. Boven zijn twee diagrammen te helpen verklaren waarom het is belangrijk om uw hulpmiddelen te compenseren. De bovenstaande telpatronen geven een voorbeeld van een elektronische spoor. Een ontwerp heeft niet compenseren voor gereedschap breedte en kerf, de andere doet.
