Stap 3: Snijden de buitendiameter
Ik breng de kotter punt naar de rand van de kont van de voorraad. Het moet loodrecht op het draaiende materiaal en ook gewoon onder de middenlijn. Ik ben niet een zeer ervaren machinist maar ik merkte dat de cutter "across" het punt, in een manier bezuinigingen; de snede echt eindigt als het einde van het punt passeert. Met andere woorden, de scherpe punt is niet echt een single, scherpe punt zoals een naald. Dus ik het snijvlak gevorderd in mijn materiaal * gewoon een beetje * Bel dat het einde van een snee. Het punt is * alleen * bijten in de kont rand. Ik stel de digitale uitlezing naar X = 0 en Z = 0.
Ik ren de cutter zeer licht langs de lange zijde van het materiaal - 0,010"- om zelfs het oppervlak. Vergeet niet dat we begonnen bij een diameter van 1 1/8"(1.125"), dan we zoiets als 0.010 verwijderd "zodat we met 1.115 vertrokken bent". Eventuele voorschotten in op de X-as vertegenwoordigt iets * afgetrokken * van de * straal * van het materiaal. Om het materiaal te verwijderen, plan weg te nemen misschien 0.020 elke pass. Langzame en gestage. Ik zorgde ervoor dat mijn materiaal was spinnen bij het juiste tarief (snelheden en Feeds grafieken!) Ik gebruikte ook de auto-feed op de Snijder, die zich bewoog op de juiste snelheid. * Oef *
Dus alleen maar om een goed concept van de bouw van uw ring:
-Start met de inwendige diameter - de grootte van de ring. U zult boren uit dat formaat (een beetje kleiner, eigenlijk.) 0.732"
-Verdeel die grootte in tweeën, de straal van de ring grootte hebben. 0.366"
-vervolgens bepalen hoe "dik" wilt u de ring te zijn. 0.08" misschien. Denk aan uw ring als de "straal van de ring size PLUS 0.08" "totale = 0.446"
-Dus nu, wanneer u met uw cutter bewegen, denk dat:
"Ik ben begonnen met 1.115" diam van schoon materiaal; dat is 0.5575" in straal. Ik wil worden links met een ring thats 0.446" in straal. Dus ik zal bewegen in 1.115"- 0.446" op de X-as - thats 0.669""
U met mij? Denken op deze manier krijgt u dit veel dichter aan CNC, ook.
