Stap 5: Aanbevolen uitgangspunten
Belichtingstijd
Harsen getest tot nu toe hebben genezen en niet vastgelopen met behulp van tijden variërend van 1,5 tot 5 seconden. Sommige harsen hebben een zeer klein venster waar ze zal genezen, maar niet jam, terwijl anderen een veel breder gebied hebben. Voorbeeld voor Autodesk standaard duidelijk (PR48) vereist een minimum van 1,5 seconden om te genezen, en sommige wordt afgedrukt met heel kleine transversale gebieden kunnen toestaan dat posities zolang 4,0 seconden. Typisch, kleine positieve kenmerken zijn beste geproduceerd met behulp van de langere tijden, terwijl Groot Kruis sectionele gebieden betrouwbaarder afdrukken met kortere pauzes. Vaak 0,5 seconde mogelijk het verschil tussen sommige prints mee te jammen of vasthouden aan het PDMS. Wijzigingen zo klein als 0,25 s kunnen het verschil tussen de kleinste (positief) functie wordt 150 of 250 micron. Als veel zwevende materiaal vormt zich in de hars lade (of niets helemaal vormt) is de blootstellingstijd te kort. Als de printer Jam is de blootstellingstijd te lang.
Scheiding dia Velocity
Met lagere viscositeit harsen (100-300 mPa) kan de rotatiesnelheid worden verhoogd tot 15 RPM (misschien alittle sneller), voordat de printer zal jam van de kracht van de hars alleen. Hogere snelheden kunnen ook leiden tot hars lekkages en andere problemen. Meer viskeuze harsen wellicht langzamer toerentallen (tot misschien 4 RPM). Als veel zwevende materiaal vormt, wellicht draaien vaststelling van de rotatiesnelheid een alternatief voor de verhoging van de blootstellingstijd.
Dia filterbelasting
Wanneer de lade is terug de afdruk is verder van het PDMS verminderen de afschuifweerstand op de deel, en een lichte verhoging van de rotatiesnelheid mogelijk.
Z-as Overlift
De overlift is een zeer kritische parameter. Als dit is ingesteld op groot heeft het hoofd bouwen een heleboel hars gevangen tussen het hoofd van het bouwen en het PDMS venster verplaatsen naar. Als het te klein de build hoofd het PDMS venster (vooral tijdens de eerste paar lagen tegenkomen). Voor harsen met een viscositeit van ~ 300 mPa * s ik zou adviseren een overlift van 750 micron voor de 1e en branden in lagen, en 500 micron voor het afdrukken lagen. Voor meer viskeuze harsen (400-500 mPa * s) 1000-1500 micron is een redelijk uitgangspunt. Deze parameter heeft een verrassend groot effect op de afdruksnelheid, dus is het voordelig om het te verminderen als het is mogelijk voor de soorten prints die je aan het doen zijn.
Scheiding z-as snelheid / aanpak van de snelheid van de z-as
Hier draken worden De standaardwaarde is 5000 micron/s en is al het maximum voor de stappenmotor. REdued snelheden lijken te geven meer nauwkeurige beweging met de lineaire aandrijving, maar het verplaatsen naar langzaam verhoogt de afdruktijd dramatisch. Ik kies meestal een snelheid zodanig zijn dat het verkeer 0,5 neemt s, dus voor een 750 micron over lift, 1500 micron per seconde is een goed uitgangspunt.
Rotatiehoek
Deze waarde is vrijwel opgelost. Als u slechts een fractie van het bed afdrukt kan deze waarde denkbaar te worden teruggebracht tot het minimale rotatie voor het afdrukken naar de PDMS duidelijk.
Na blootstelling pauze, na scheiding pauze en na de pauze aanpak
Viskeuze harsen nodig tijd om te stromen uit onder het gedeelte nadat het hoofd van de bouw is verlaagd. Hoe meer viskeuze de hars, des te meer tijd is nodig na de aanpak. Voor afdrukken met kleine transversale gebieden geen pauze kan nodig zijn, maar andere meetkundes kunnen vereisen een. Als u aanzienlijke dimensionale afwijking in de z-richting merken of dat de lade geduwd naar beneden tijdens het drukproces een pauze is waarschijnlijk toegevoegd. Echter deze versoepeling is exponentieel in de natuur en een meer dan 1,5 seconden pauze meestal geen een grote verbetering oplevert. Als u in het jammen werkt problemen met grote crossections te onderzoeken van de meer dan moet u wellicht druk op instellingen.
Overpress, over de snelheid van de pers, en overpress terugkeer snelheid
Dit is nog steeds een actief gebied van het onderzoek voor mij en anderen. De overpress die nodig is om de lade te keren naar de nulpositie nadat het hoofd bouwen is verhuisd naar de afdrukpositie, is afhankelijk van de viscositeit van de hars, de grootte en de vorm van de afdruk. Ten minste 1 mm is nodig om te zien geen resultaten, maar wees voorzichtig dat u een lade spelen met scripties instellingen kon breken. Ik heb een korte technisch document op de achtergrond vloeistofdynamica bijgevoegd en de resultaten van sommige eenvoudige ODE gebaseerd modellen van het systeem als u wilt dat een diepe duik.
