Stap 1: Het ontwerp
Ik begon met het opstellen van het project in AutoCad. Ik wist dat ik zou worden met behulp van mijn Carvewright CNC naar molen uit zo veel van het project, als ik kon dus ik gepland allermeest naar de onderdelen te passen in de machine. De vroege ontwerp, winkel tekeningen gedurende dit Instructable, gebruikt de overgebleven vloer als de iris kader en mechanica. Het materiaal leek machine goed en ik dacht dat de kleur contrasten zou het * pop *. Dat was het idee toch.
Het bestaande venster openen is 24-inch breed. Dat is een beetje groot voor een venster uitzien. Zij zou een aanzienlijke hoeveelheid materiaal voor de bladeren niet te spreken van gewicht zorgen. Een diafragma 18" lijkt een beetje meer praktisch. Plus, met de roosters aan de buitenkant van het huis, is het niet alsof ik toch enkele grand weergave buiten.
Ik speelde met een paar ontwerpen van verschillende aantallen bladeren. Irissen kunnen worden opgebouwd rond een onbeperkt aantal bladeren van de ene (denk guillotine) op maximaal. Ik wilde 12 bladeren gebruiken omdat het een mooie ronde opening gaf en de 30 graden goed rond een cirkel werken.
De belangrijkste cover shell bevat de bladeren en de cam. De cam ring houdt de reis pinnen op de bladeren en draait om het diafragma te werken. Om te openen en sluiten van de iris added mij een gedeeltelijke spur versnelling naar de cam om te paren met de versnelling van de Pignon gemonteerd aan de kant. Op deze manier de cam plaat wordt ingesloten onder het deksel van de behuizing en de kleine versnelling staat het diafragma te functioneren zonder het moeten openen de patrijspoort. De patrijspoort cover heeft een duidelijke polycarbonite Lexan venster om te helpen bij het houden van de elementen.
Zoals met de meeste projecten, dingen veranderen en na veel vallen en opstaan ik vastbesloten dat het laminaat moest gaan. Er is een leercurve bij het gebruik van deze laminaat in de Carvewright. Het grootste probleem is dat het is zo glad is het moeilijk te houden op hun plaats, die tot problemen voor tracking en afwijking leidt. Het graan patroon oppervlak is ook zeer broos en chips uit gemakkelijk. Plus het snel stompt de bits en hen zal verbranden na verloop van tijd. Factor in verschillende softwareproblemen, machine kwesties en problemen van gebruikers en ik begon bijna geen geduld (en laminaat). Na veel frustratie, nieuwe software en een heleboel vloeken, besloten heb ik om over te schakelen aan beproefde Carvewright vriendelijke triplex voor het grootste deel van het project. Ik gebruikte goed cijfer van Baltische berk 1/2" ply met paar innerlijke leegte. Dit spul vlekken goed en ziet er goed uit. Over het algemeen ben ik blij met de resultaten. Ik denk nog steeds dat het * pop's *.
Ik ben terbeschikkingstelling de dxf CAD-bestand hier, evenals PDF-bestanden van de tekeningen. De pdf's moet worden afgedrukt op schaal op een gemeenschappelijke brief formaat blad. Hoewel mijn ontwerp veranderd, moeten de CAD-bestanden goed werken als iemand van een geest te trekken uit de deel-patronen voor hun eigen gebruik. Alles wordt gevestigd op schaal en ik kan alleen maar veronderstellen u kon laat vallen hen rechtstreeks in een laser cutter of zelfs een waterjet en monteren ze met geen enkel probleem. Carvewright eigenaren - toepassing ter uw eigen risico!
