Stap 3: Afdrukken de stekkers
Dit is de kleinste van de drie gedrukte delen. Het meet 10 × 10 × 9.6 mm en, als individueel, afgedrukt duurt ongeveer zes minuten te extruderen. In PLA, elkaar weegt ongeveer 370 mg en gebruikt ongeveer 125 mm van 1,75 mm diameter gloeidraad. Ik heb mijne afgedrukt in zwart-wit.
Youll ' nood negentien van hen, een voor elk van de twintig hoekpunten van een dodecaëder, minder één hoekpunt die zullen worden bezet door de luidsprekerkabel. Ze zijn geduwd in plaats nadat het kabinet is gemonteerd, en zijn ontworpen om flex desgewenst zegel en beschermen van de dodecaëder hoekpunten, te compenseren en eventuele kleine afdrukken fouten die anders misschien voor de hand liggende waar drie gezicht modules komen samen in een hoek te verbergen.
Ik beveel alle negentien tegelijk met behulp van de meegeleverde afdrukken "koekjesblad" model. Als u liever print ze individueel of hoeft af te drukken van reserveonderdelen, is een interne plug-model ook beschikbaar. (Opmerking: deze modellen zijn ook beschikbaar op Thingiverse.)
Voordat u deze afdrukt, moet u "slice" de. STL-model met behulp van Slic3r of een ander programma van de CAM. Deze stap maakt het 3D-model van specifieke mechanische instructies, in G-code, die de printer begrijpt. De instellingen die u gebruikt om de modellen met uw bijzondere apparatuur zal variëren, maar in mijn ervaring, de kritische instellingen in Slic3r zijn als volgt:
In het tabblad "Printer en gloeidraad" instellen "Mondstuk diameter" 0.35 (check uw apparatuur om te controleren); "Print center" tot en met 65, 65; gloeidraad "Diameter" tot 1,75; en gloeidraad 'Temperature' tot 185.
In het tabblad "Print Settings" instellen "Hoogte (mm) laag" naar 0.3
Mijn printer is niet uitgerust met eindschakelaars, en moet worden handmatig "homed" vóór elke afdruk. Als jouwe lijkt, kan u ook wilt vervangen door de standaard "GCODE Start" "G92 X 0, Y0 Z0 E0". Dit zorgt ervoor dat de printer dat aan het begin van de baan, alle de motoren al in hun "thuis" posities zullen. Ook, ter vervanging van de standaard "Einde GCODE" met de lijnen "G00 X 0 Y100", "M104 S0", "M140 S0" en "M84" zal vertellen de printer wanneer de klus is voorbij, de hete mondstuk van de afgedrukte object verplaatsen, uitschakelen van de extruder en bed kachels en deactiveren van alle de stepper motors, respectievelijk. Die allemaal handige.
Voor uw referentie, heb ik ook bijgevoegd de letterlijke tekst van het Slic3r-configuratiebestand gebruikt voor het afdrukken van alle onderdelen in mijn dodecaëder spreker bij de bodem van deze stap. Als u instellingen wilt gebruiken mijn precies, u moet zitten kundig voor deze gegevens plakken in een teksteditor, uitgezonderd op zoals een. INI bestand, en laad het rechtstreeks in de Slic3r met de "Load config..." knop voordat daadwerkelijk het snijden van de modellen. (Let op dat dit geen bevredigende resultaten opleveren kan, tenzij uw printer in essentie identiek is aan de mijne.)
Zodra het model wordt gesegmenteerd, open uw printer interface en laden van de uitvoer in een bestand .gcode door Slic3r. Stel het mondstuk en bed kachels 185 en 60 C, respectievelijk, en geef ze ongeveer 10 minuten om op te warmen. Prime dan de verstuiver door de gloeidraad diepte totdat een mooi zelfs kraal spuit uit. Plukken uit dit kladje met een pincet, huis de verstuiver, en klik op 'Afdrukken'.
Afdrukken van de groep van alle negentien stekkers duurde ongeveer een uur en een half op mijn apparatuur. Ze pop gemakkelijk uit het platform te bouwen.
Clean-up een wapperend kunststof strengen op de afgedrukte modellen met een hobby mes. Of, als je gevoel moedig, kunt u experimenteren met het "vlam polijsten," die is sneller, maar vereist om over de instinctieve horror van een vlam te houden aan uw precisie-gedrukte plastic onderdelen. Voor kleine onderdelen, zoals deze stekkers, moet u hen te monteren op een houder (een 1/8" metalen staaf werkt geweldig). Vervolgens u gewoon spelen de vlam van een kleine fakkel over het oppervlak zeer snel en het weg te nemen. Het vereist, letterlijk, een fractie van een seconde. Deze behandeling brandt netjes weg flyaways of flash terwijl grote kenmerken van het onderdeel onbeschadigd. En zodra je de knie, het is veel leuker dan het schrapen met een mes.
===Pla.ini===
bottom_layer_speed_ratio = 0.3
bridge_flow_ratio = 1
bridge_speed = 30
duplicate_distance = 6
duplicate_x = 1
duplicate_y = 1
end_gcode = M84; uitschakelen motors\nG00 X0 Y100; Home van de X- en Y-assen, laat Z alone\nM104 S0; Set bed en extruder temp op 0 (draai weg?) \nM140 S0;
extrusion_axis = E
extrusion_multiplier = 1
extrusion_width_ratio = 0
filament_diameter = 1,75
fill_angle = 45
fill_density = 0.4
fill_pattern = rechtlijnige
first_layer_height_ratio = 1
G0 = 0
gcode_arcs = 0
gcode_comments = 0
infill_every_layers = 1
infill_speed = 60
layer_height = 0.3
nozzle_diameter = 0,35
perimeter_speed = 30
planimetrische weergave = 3
print_center = 65,65
retract_before_travel = 2
retract_length = 1
retract_lift = 0
retract_restart_extra = 0
retract_speed = 30
roteren 90 =
schaal = 1
skirt_distance = 3
skirt_height = 1
rokken = 2
small_perimeter_speed = 10
solid_fill_pattern = rechtlijnige
solid_infill_speed = 40
solid_layers = 3
start_gcode = G92 X 0, Y0 Z0 E0
temperatuur = 185
travel_speed = 130
use_relative_e_distances = 0
z_offset = 0
