Stap 4: CNC
Paul en ik besloot dat het tijd om te gaan groot was. We maakte een snelle reis naar home Depot en besloten versie 1 zou worden gedaan uit spaanplaat. Ik graag heel het industriële gevoel van spaanplaat en het relatief goedkoop vergeleken met lijndiensten. Toen we terug hebben we zeker een aantal remklauwen te nemen aan het materiaal en het meten van de dikte. Elk vel was lichtjes verschillend van elkaar, dus we nam de gemiddelde dikte van 0.78" en toegepast dat de materiaaldikte in de originele (niet-geschaalde) 123D Make bestand.
We het bestand opnieuw geëxporteerd als EPS-, maar dit keer ik bracht het naar ArtCAM dat een CAD/CAM-programma gebruikt is voor het maken van bestanden voor CNC verspaning. ArtCAM heeft een vrij ontzagwekkend geneste functie, zodat dit niet lang duren. We gebruikten een 1/4" einde molen zodat we kunnen ervoor zorgen alle hoeken had strakke radiuses en ging weg.
Al met al hadden we 5 vellen van 4' x 8' chip bestuur naar machine. We gelegd elk stuk naar beneden, de g-code geladen en weggesneden. voor onze eerste blad we kleine tabbladen gebruikt om te houden van de geknipte onderdelen op de stock materiaal aangesloten maar al snel besefte dat dit een heleboel betekende zou afwerking worden betrokken.
Voor het tweede blad besloten hebben we te spuwen het bestand in 2 aparte diepten. De eerste snede was 0,5" diep. Zodra het hele blad werd gedaan om deze dikte, stopten we de CNC en en 2 korte nagels gebruikt op elk segment het deel ingedrukt op het bord van de spoiler. Dit zorgde ervoor dat er was minder trillingen in het blad, die gaf ons beter gesneden afwerkingen en ook het deel veilig tijdens de laatste sessie van de cutter. Het trekken van elk blad, we ervoor gezorgd om pul uit de nagels. Aangezien dit spaanplaat was, kon je zelfs vertellen waar links over gaten waren.