Stap 3: Machine aangepaste Hardware
Ik maakte de hardwareonderdelen op TechShop (www.techshop.ws) en kan niet overdrijven hoe cool het is als een schrijnwerker hebben de mogelijkheid om hardware voor specifieke projecten aanpassen. Het TechShop-personeel was geweldig op het helpen van me om mijn eerste ooit frezen project en ik echt staat zou zijn geweest om het te doen zonder hen.
Het ruwe bouwproces voor alle vlakke stukken, met inbegrip van het deksel blijven grondplaten en plat handvat onderdelen is als volgt:
- Platte voorraad om de geschatte grootte gesneden
- Klem stuk in molen & center vinder gebruiken om te zoeken van nul voor X en Y-assen
- Gebruik van stop klem indien beschikbaar om de datum bij het verplaatsen van het ene naar het volgende
- Einde molen om schoon gesneden eindigt en de molen tot precieze lengte te gebruiken
- Zoek functie locaties en center boor kunt vooraf alle boorgaten
- Molen out component functies met behulp van de molen van passende omvang
Het ruwe bouwproces voor de twee deksel verblijf haringen die werden geproduceerd op de metalen draaibank is als volgt:
- Klem 3/4" staaf in de draaibank chuck
- Gebruik van de boor chuck en boor naar molen hole in ultimo peg centreren
- Gebruik van elementaire draaibank cutter naar molen de twee vereiste diameters van haringen
- Peg afsnijden op juiste afstand
- Voor bovenste peg: molen gebruiken om te boren gat 1/4" voor staaf te glijden door; gebruiken van hand boor te boren gat voor #6-32 schroefdraad duim schroef
- Voor lagere peg: molen gebruiken om te boren gat voor 1/4-20 threads die ontvangt threaded staaf
De deksel verblijf 1/4" dia staaf werd gesneden lengte onderling aan te passen met behulp van een cutoff zag, opgeruimd op de uiteinden met behulp van een schijf schuurmachine en vervolgens schroefdraad met 1, / 4"-20 draad. De 3/8" handvat staaf werd gesneden op lengte met behulp van een cutoff zag en aan de uiteinden met een schuurmachine schijf opgeruimd. De staaf handvat bleef ook een beetje lang en geschuurd aan precieze dimensie alleen nadat de uitsparing voor de greep is gemaakt in de houten doos.
Een geborstelde afwerking werd toegepast op de stukken van de messing met behulp van niet-agressieve draad wiel op een slijpmachine. Een van de plank, twee deel epoxy gewend was de greep staaf te lijmen en 1/4" invoegen pinnen samen; volgende keer zal ik streven naar een press fit, maar duidelijk ik ben een echte machinist nog niet.