Stap 1: De ontwikkeling van het idee en de collectie van materialen
De ontwikkeling begon tijdens de 2013. Dan had ik al enkele beperkte ervaring in de bouw van coördinaatsystemen en werd besloten om te beginnen met een "bovenliggende apparatuur" van de freesmachine.
Sommige vereisten zijn voor de selectie van de componenten te overwegen:
-gemak van de verbinding;
-compactheid;
-ergonomie;
-eenvoudige installatie voor de volgende serieproductie.
De eerste moeilijkheid werd geassocieerd met de mogelijkheid om gemakkelijk verbinding, zoals alle open systemen en controlerende systemen van coördinaat machines, waarvan bekend is dat me, zijn gebaseerd op de LPT-interface. Dit beperkt aanzienlijk het bereik van de gebruikte computers. De oplossing werd gevonden, heb ik besloten om het gebruik van open softwareproject GRBL op basis van Arduino. Als de stuurprogramma's gebruikte ik A4988 chips van het bedrijf Allegro.
Ik haastig geselecteerd en samengesteld van elektronica, omdat op dat moment ik helemaal zeker was dat ik laat was en moest alles snel doen (hoeveel ik was verkeerd). Ik heb twee borden op de bekende onderdelen. Nu stuurprogramma's in de modus stap voor stap 1/8 werken, werken Sovjet-Unie stappenmotoren perfect DSHI200-1-1.
3D-printers actief ontwikkeld en de vormgeving van de machine was gekopieerd van hen, waardoor de lay-out van assen en de algemene kenmerken van de machine.
De behuizing werd ondersteunen, de x-as is vastgesteld en de tabel werk (de y-as) verhuisde eronder. De z-as werd gecombineerd in een enkele eenheid met het vervoer van de x-as. De lineaire lagers werden gedrukt rechtsaf de behuizing, die sterk gered van de kosten van de onderdelen, maar op hetzelfde moment is geeft niet een verlies in de stijfheid.
De assen verplaatsen op de cilindrische geleiders ongeveer 12 mm in diameter met de hulp van de trapeziumvormige schroef.
Toen ik klaar met de elektronica was, vorm factor en assen configuratie, bleek het noodzakelijk om te bepalen van het materiaal waaruit het mogelijk was om de machine.
Ik nodig enkele materiaal dat ik gewoon verwerken kon, slab kopen goedkoop en breng gemakkelijk de machine.
De keuze viel op Plexiglas 10 mm dik voor de hoofdstructuur en 5 mm voor de overlapping.
Dit materiaal is sterk en voldoende elastisch, het is gemakkelijk om de molen of met de laser gesneden en vervolgens aan elkaar worden gelijmd en schilderen.
