Stap 3: fabricage
Opmerking eventuele wijzigingen in het ontwerp:
Als u van plan over het wijzigen van de geometrie, herinneren dat de geometrieën onderling.
Gelieve te testen met behulp van kartonnen prototypes of CAD vergadering passend als u niet zeker bent. Over het algemeen er rekening mee dat de volgende worden gekoppeld:
riem gat afstand naar station cilinder spaken spatiëring en afstand tussen; Roller lengte ter ondersteuning van blok hoogte en de lengte van de plaat van de kant; stepper aan Aandrijfas/Cardanas innerlijke gat diameter; diameter van de staaf van de aluminium voorplaat + achterwand + innerlijke gat diameter van de roller; roller diameter aan de lengte van de plaat van de kant; de gaten van de sleuf in de achterplaat ZIJPLAAT sleuf hoogte; Roller ondersteuning gaten in de plaat locatie en de lengte van de riem (dit is slechts een paar voorbeelden en omvat niet alle afhankelijkheden)
Opmerking voor tank selectie:
Ik vind een pre-made/hergebruikt fish tank beter naar een aangepaste tank als gevolg van de moeilijkheid van het produceren van een waterdichte tank in een korte periode of zonder deskundigheid, maar voel je vrij om te gaan voor het als je wilt. U kan deze walkthrough onderzoeken zo ja: Acryl Fish Tank bouwen walkthrough!...
Ik plaats de werkelijke test holte binnen de (buitenste) vissentank zodat de vloeistof uit de holte maar niet uit het systeem lekken kan. Dit is nodig om de geen slip voorwaarde op de riem en muur-interface.
LASERSNIJDEN
Eerste, laser gesneden de binnentank muren.
Vervolgens met behulp van een 10,5 mm-boor, verzinkboor de 5 ondersteuning blok gaten (kleinere gaten) op het voorpaneel (dit is omdat de faceplate gelijk met de voorzijde van de vissentank zullen).
Laser gesneden en steek de aandrijfriem. Merk op dat de riem zelf in een klein gebied overlapt. Er is een mogelijkheid ' over/under' met dit gebied. Zorg ervoor dat de gordel plaatsen zodanig dat de gladde kant langs de zijplaten eerst glijden zal. (als dit niet zinvol in uw verbeelding fysiek kunt u proberen de gordel vóór het inschakelen van de motor in de volgende stap om te voorkomen dat scheuren/vangen)
Knip de motor rok (of laser cut). Het moet gewoon groter dan de motor profiel, met een gleuf in het midden net groot genoeg voor de aandrijfas.
Laser cut (of hack zag) de aluminium roller segmenten: 5 stuks, 3cm lengte, diameter 8mm.
3D PRINTEN
3D print vervolgens de passief en station rollen. Ik maakte de volumes solide in CAD en 3D op de minste dichte 'unsolid' instelling (een instelling waarmee het volume wordt automatisch ingevuld met een korrelgrootte) afgedrukt. Zoals hierboven vermeld, had al het aluminium segmenten ingevoegd. Dit kan worden bereikt door kracht of met een klem en een hamer. Aan de ene kant (terug) kan de lengte variëren. Aan de andere kant (voorzijde), de lengte van de blootgestelde aluminium moet wel < 6mm (of de dikte van de voorplaat). Anders zullen de faceplate niet zijn flush als het wordt gemonteerd.
