Stap 1: Ontwerpen van de stuitligging
We besloten dat het was het waard om bewegende delen. 3D printen kon niet zorgen voor de nodige stevigheid alleen, niet en blijven onder de begroting, zodat het zich ontwikkelende ontwerp gebruikte metalen voorraad en sanitair onderdelen als een stevig skelet, met 3D-belettering te voeren van de hogere niveaus van externe detail.
Veel van de mechanische details moest worden uitgewerkt in situ. Vanwege de doorlooptijd voor afdrukken in 3d (ten minste 10 werkdagen na voltooide en geaccepteerde model) had ik net te rekenen op het gebouw van de werkelijke werkende delen terwijl de 3d onderdelen in productie, en hoop ik kon gesneden en lijm deze waren aan hen in plaats toen ze aankwamen. Meer of minder, is dit wat er gebeurd is.
ONTWERP:
De eerste stap was een massing studie; Ik gemodelleerd op de verschillende vormen met behulp van primitieven (vakken en bollen) om een gevoel van wat goed keek. Een van de eerste problemen was dat de middellijn van elke vat opgesteld met de wand van de buis dat liep in de butt-bestand. Dat betekende dat de vergadering in principe "hing" de zijkanten.
Zoals ik concepten ontwikkeld met de client met een heleboel heen-en-weer e-mails, gingen we heen en weer op het concept van blootgestelde hamers. Tot slot gingen we met hen, hoewel ze niet strikt periode, zoals tegen de tijd dat we uiteindelijk besloten dat de 3d volgorde al was gezonden. Conceptueel, op dit punt, reed aluminium hamers op een koperen staaf, met een paar van aluminium "sporen" zit in de ontvanger waar het wellicht mogelijk hen te koppelen aan de trigger (dit bleek te zijn een stretch doel dat manier waaaaay te elastisch was).
Aangezien we ook nooit duidelijk gemaakt had als deze omhuld granaten of caseless raketten waren, of ze een velg extractor groove, of wat dan ook hadden, maakte ik enkele willekeurige koel-kijkt klauw hardware op de binnenzijde. Als we het niet leuk, kunnen we altijd afgesneden.
