Stap 14: 2BEIGH3 voor 3D printers-overzicht
Ons CNC verspaning te "subtractieve manufacturing" of 'subtractieve build' methode. We beginnen met een staaf- of plaat van materiaal en afgesneden wat we niet nodig hebt, de resten weg te gooien. Hoewel 3D kun je net als objecten, nog er steeds beperkingen. Zal er uitval op de vloer als onbruikbaar materiaal.
De 3D-Printer is "Additive Manufacturing" als we een constante bron van materiaal nemen en het omzetten in een gewenste vorm. Niets wordt verspild.
De 2BEIGH3 3D-Printer maakt gebruik van dezelfde operationele beginselen als de meeste andere huidige X-Y kunststof extrusie printers. Nogmaals, het hoofddoel was voor een combinatie machine die snel kon worden geconfigureerd voor CNC - 3D - CNC.
Een groot voordeel van de 2BEIGH3 is dat de hot-end (het onderdeel dat het plastic verwarmt) en de extruder (het mechanisme dat de kunststof staven in de hot-end duwt) zijn ontworpen voor meer dan gewoon ABS of PLA. Ze zijn ook ontworpen voor NYLON en andere polymeren. NYLON heeft een ton van functies die ik wil iedereen om te experimenteren met bij het ontwerpen van nieuwe onderdelen die van zijn eigenschappen profiteren kunnen. Ik heb een MSDS voor NYLON verstrekt voor diegenen die geïnteresseerd.
Er zijn natuurlijk verschillen in hoe wij met NYLON in tegenstelling tot ABS afdrukken. Een van de belangrijkste verschillen, is dat we "smelten" ABS en PLA PET maar we zullen "koude extruderen" Nylon, Nylon polymeren, acryl en polycarbonaat. Natuurlijk, de strengere polymeren zoals Nylon zijn niet echt koud, maar ze zijn ofwel niet gesmolten. En dit is waar de hoge "duwen macht of compressie vermogen" van mijn extruder vereist is. Dit is ook waarom retractie is niet geadviseerd als de druk groot genoeg is om het moeilijk maken om volledig verlichten door het materiaal gewoon terug te trekken.
Wanneer u hoe om af te drukken met NYLON leren, ben ik zeker dat u zult blij zijn met de eindresultaten.
En ik weet zeker dat u zult vinden, zoals ik deed, dat de belangrijke sleutel tot delen in Nylon afgedrukt en Nylon polymeren is dat er strakke verlijmen letterlijk elimineert "ambtshalve lamineren"!
Gaat net een beetje dieper op dit punt... We kunnen controleren de "dichtheid" van de interne opvulling van gedrukte onderdelen van binnen de software. NYLON is zeer buigzaam zoals u weet, dus we de hardheid/stevigheid/meetgegevens sterkte van een deel letterlijk veranderen door het veranderen van kunnen het percentage van de vulling is. Wilt een klein toetsenbord knop overlay voor een besturingselement... vak vulling op 25%...want een peiling die is een beetje geven aan het verminderen van trillingen... Vul bij 50%...want een harde bijna on-buigzaam hendel... Vul op 100%, enzovoort.
Voor wie bekend is met 3D-printers zijn hier enkele verschillen bij het afdrukken met NYLON.
Ik ben zeker u mensen kunt leren me veel meer over 3D printen en ik waardeer uw opmerkingen.
Nylon lassen aan Kapton. (Kapton tape is een super hoge temperatuur gewaardeerd tape voor verwarming toestellen.)
De kleine draden achtergelaten kunnen niet worden verwijderd met aceton als NYLON om aceton lacht.
Ik raakte het deel met een propaan-fakkel voor ongeveer.3 sec te branden van de draden.
NYLON absorbeert water, dus houd het droog wanneer niet in gebruik, of het vlekken toe te aan uw prints voegen zal.
Als uw hot-einde niet mechanisch strakke, vindt de NYLON een plek uit te lekken... maakt een puinhoop.
NYLON strengen van afdrukken zijn niet een brandgevaar.
Niets op NYLON gelijmd behalve andere NYLON gesmolten zodat moet u meerdelige assemblages, zij moeten worden ontworpen om worden samengehouden met hardware.
Opmerking: Sommige van de foto's van het kind binnenzool zijn zeer hoge resolutie.
Zoals opgemerkt in de vorige video's, opent de flexibiliteit en plooibaarheid van onderdelen die zijn gemaakt met Nylon en soortgelijke polymeren een hele nieuwe groep van mogelijke onderdelen en hun gebruik.
Het is ook belangrijk erop te wijzen dat een van de belangrijkste klachten van onderdelen afgedrukt in ABS en PLA, gebrek aan kracht of mechanische structuur is. Zelfs vandaag, komen sommige kits met instructies om de eindgebruiker afdrukken van een reeks van vervangende onderdelen voor de 3D-Printer, heb ze net gekocht.
De aard van 3D gedrukte delen betekent dat alle onderdelen op de gehechtheid van elke laag naar de laatste laag vertrouwen.
Een van de belangrijkste voordelen van afdrukken met strakkere polymeren zoals Nylon en haar chemische familieleden, is de uiterst krap binding uit één laag naar de volgende. In werkelijkheid, terwijl deze onderdelen kunnen lijken op onderdelen afgedrukt in ABS of PLA, hun mechanische sterkte en structuur is, in sommige gevallen bijna die van een deel van sterven geëxtrudeerd.
Zodat die momenteel de bouw van een 2BEIGH3 de kracht van hun toekomstige delen ziet, ben ik detachering de volgende video.
Dit is een inleidende video gemaakt door een van de technici zoals de monsters die ik heb ingediend zijn niet gepland om te gaan door middel van volledige test voor een maand. De technicus stuurde me drie korte video's, twee op 320 frames per seconde en een 180 frames per seconde. In deze video's wordt een steekproef van polymeer 618 (mijn onderdeelnummer) getroffen door een 8lb sledge hammer.
Voor degenen onder u die willen harde delen bouwen, zult u willen nemen een min om naar te kijken.
Zelfs als je niet klaar om te bouwen van een 2BEIGH3 gewoon nog niet, neem een moment om te kijken naar de video's.
Met de uitstekende inbreng van anderen die hebben bijgedragen aan blogs, postings hier op instructables, commentaar secties en product overzichten helemaal over het web, het is mijn hoop dat u de 3D-Printer-configuratie van een 2BEIGH3, helpt ons allen om te zetten de
"Disruptive" terug in een "Disruptive Technology".
