Stap 1: Wat is een dlp-printer?
Laten we beginnen met de basics, in 1986 Charles W. Hull stereo-litho gemaakt als een vorm van fabricage die gebruikmaakt van ultraviolet licht om te genezen van een polymeer hars als solide objecten wilt maken. Sindsdien heeft de technologie van de projectie een zeer nauwkeurige, vrij goedkoop en gemakkelijk toegankelijke vorm van ultraviolet emissie opengesteld. Een DLP-printer is anders dan de "normale" FDM (fused deposition molding) 3D-printers die al de Gemeenschap domineren hebben, een FDM machine maakt gebruik van een 3D-effect systeem vergelijkbaar met een geavanceerde hete lijmpistool die is aangesloten op een apparaat dat de extruder in een X, Y en Z richting kunt verplaatsen. De extruder moet volgen een pad gemaakt door een computer objecten afdrukken. Een DLP-printer gebruikt de stationaire projector voor de weergave van de gehele X en Y delen tegelijk op een hars die van een vaste stof in een vloeistof van het licht veranderen uitgestoten door de projector in de vorm van het geprojecteerde beeld en maakt gebruik van een as voor de Z-motie.
Top Down vs. bottom-up
- Hars tank vs. hars BTW - het grootste verschil in de capaciteiten van boven naar beneden vs. bottom-up afdrukken komt uit de grenzen van de container waarin de hars. In een top-down systeem het platform en het object langzaam dieper wordt ondergedompeld in de hars en wordt beperkt door hoe diep de tank is. Dit is niet een probleem als je alleen wilt om kleine gedetailleerde prints zoals ik ontwierp deze printer te doen. Bottom-up printers gebruiken een ondiepe tank en het object uit de hars stijgt en is niet beperkt door de grootte van de BTW.
- Viscositeit - Top-down systeem vereisen een lage viscositeit hars behoorlijk te werken, omdat het berust op de hars te stromen op eigen platform en niveau goed wanneer het object wordt opgeheven aan het scheren net onder het oppervlak. Zonder een wisser apparaat moet je wachten voor hars te regelen voordat je bent in staat om af te drukken met uw gewenste laagdikte. Gelukkig, MakerJuice van SubG + heeft een lage viscositeit en werkt zeer goed voor top-down systemen. Bottom-up printers squish de hars tot de gewenste laagdikte.
- Kromtrekken - kromtrekken effecten van beide soorten printers, maar effecten van elke printer anders. Een bottom-up printer, elke laag van het object is gemaakt van geperste tussen de onderkant van de BTW en de vorige lagen, die gecombineerd met de mogelijkheid om het gebruik van lage viscositeit vloeistoffen biedt weinig kromtrekken per laag. Met top-down systemen het object wel gratis te krullen en verdraaien als het niet goed aan het platform te bouwen vasthouden doet. En lage viscositeit harsen de neiging om een iets hogere krimp per volume-eenheid.
- Object stress - Bottom-up afgedrukte objecten lijden vele krachten die op het gehele de bouwproces. Elke laag heeft een zuigkracht proberen te trekken van het object op het platform te bouwen, en tilt/dia mechanismen zijn tegelijk toe te passen krachten in vele richtingen, samen met de zwaartekracht naar beneden te trekken op het hele object. In een top down printer, het gedrukte object heeft bijna de dezelfde dichtheid, zoals de vloeibare hars zo zwaartekracht het geen probleem. En de enige krachten die op het object is krimp.
- Het ultieme voordeel van boven naar beneden over de bottom-up is de eenvoud, waar bottom-up printers vereist tilt/dia mechanismen en dure/rommelig BTW coatings, top-down printers alleen omhoog en omlaag kunnen bijna elk soort recipiënt voor de tank.
Hoewel de bottom-up printers zijn geschikt voor het afdrukken van grotere en hogere kwaliteit objecten met minder hars, besloten heb ik om het bouwen van een Top-down printer voor zijn eenvoud en handigheid van de bouw.
